아노다이징(Anodizing, 아노다이징)은 알루미늄 CNC 가공 부품을 양극으로 하여 전해액 속에서 산화 피막을 형성시키는 전해 부동태화 공정입니다. 천연 산화막보다 두껍고 내식성·내마모성이 뛰어난 알루미늄 산화막을 생성하여 금속을 보호합니다. 이 산화막은 다공질이라 염색하여 다양한 색상을 낼 수 있어 장식용 마감으로도 널리 쓰입니다. 알루미늄 외에 마그네슘, 티타늄 등 비철 금속에도 적용 가능합니다.
아노다이징은 표면 미세 구조와 표면 근처 결정 구조를 변화시킵니다. 두꺼운 피막은 다공성이라 내식성을 위해 실링(봉공) 공정이 필수적입니다. 아노다이징 알루미늄 표면은 일반 알루미늄보다 경도가 높으나 내마모성은 낮~중간 수준이며, 두께를 늘리거나 적절한 실링제로 개선 가능합니다. 양극 산화 피막은 대부분의 도금·도장보다 강하고 밀착력이 우수하지만 취성이 있어 열응력에 의한 균열에는 취약합니다.
얇은 피막으로 높은 내식성이 필요할 때 사용합니다. 알루미늄 부품을 크롬산 욕조에 담가 화학적으로 피막을 만듭니다. 붕산-황산 아노다이징(BSAA)은 환경·안전·비용 문제로 크롬산 아노다이징(CAA)의 대안으로 쓰입니다.
비용이 저렴하고 다양한 색상 구현이 가능해 가장 널리 쓰입니다. 본질적으로 '투명 아노다이징'으로 염료 첨가로 거의 모든 색상 연출이 가능합니다. 매끄럽고 균일한 표면과 적당한 기계적 손상·내식성을 제공합니다. 마모가 적은 시각적 중요 부위에 적합합니다.
Type II와 기본 공정은 같으나 피막 두께가 최소 0.001인치(25μm) 이상, 최대 0.004인치(100μm)까지 형성되어 내마모성·내식성·내환경성이 크게 향상됩니다.
산업기술
아노다이징(양극 산화)은 알루미늄 부품에 수행되는 가장 일반적인 후처리 공정 중 하나입니다. 알루미늄 부품을 일련의 탱크에 담가 알루미늄 표면을 내구성과 내식성이 뛰어난 마감으로 변환하는 전기화학적 공정입니다. 아노다이징이 특정 부품에 적합한 선택인지 판단하려면 제품 설계자가 알루미늄의 강도, 두께, 색상, 열전도율에 미치는 영향을 먼저 이해해야 합니다. 이 글에서는 아노다이징 알루미늄에 대한 자주 묻는 질문 5가지에 답합니다. 가공 제품에 아노다이징을 적용하려는 분들을 위한 글입니다! 1) 아노다이징은 어떻게 작동하나요? 아노다
맞춤 판금 부품 제작은 단순히 금속 판을 자르고 구부리는 것 이상입니다. 설계하는 각 부품마다 금속의 소재 특성과 부품이 설치될 환경을 고려해야 합니다. 잘못된 금속과 보호 도금을 선택하면 부식이 순식간에 부품을 망가뜨릴 수 있습니다. 두 번째 고려사항은 최종 제품의 외관입니다. 어떤 이들은 날것의 금속이 주는 러스틱하거나 인더스트리얼한 느낌을 좋아하지만, 때로는 색상으로 부품을 돋보이게 하고 싶을 때도 있습니다. 브랜딩을 위해 로고나 추가 텍스트, 이미지를 부품에 넣어야 할 수도 있습니다. 일반적으로 판금 부품은 어셈블리의 일
