3+2 가공이란 무엇입니까? | 3+2 vs 5축 CNC 가공, 어떤 공정을 선택해야 할까요? – CNCLATHING

일반적인 3/4/5축 CNC 가공 외에 3+2 가공도 일부 응용 분야에 최적의 제조 기술입니다. 3+2 가공이란 어떻게 작동합니까? CNClathing.com은 3+2축과 5축 CNC 가공의 차이점과 어떤 것을 선택할지 결정할 때 참고할 수 있는 장단점에 대해 설명합니다.

3+2 가공이란 무엇입니까?

3+2 가공은 3축 밀링 프로그램을 실행하는 제조 방법으로, 5축 기계의 2개의 회전 축을 사용하여 기울어진 위치에 절삭 공구를 고정하고, 네 번째 축과 다섯 번째 축을 사용하여 결정합니다. 연속 또는 동시 5축 가공과 다른 커터 방향. 3+2 작업은 금형 제작 및 곡선 또는 각진 관 형상 가공에 적용 가능합니다.

3+2 가공은 어떻게 작동합니까?

실제로 3 + 2 위치 결정 CNC 가공의 원리는 특정 각도에서 3 축 가공을 구현하는 것입니다. 간단히 말해서 CNC 공작 기계가 특정 각도로 회전하면 여전히 일반 3축 기계로 처리됩니다.

3+2와 5축 CNC 가공의 차이점

3+2와 5축 가공의 주요 차이점은 해당 산업과 제품입니다. 5축 CNC 가공은 복잡한 윤곽 표면 가공에 적합하고 3+2 가공은 주로 평면 가공에 적합합니다. 5축 가공의 가장 큰 장점은 다양한 형태의 CNC 가공 부품을 얻을 수 있다는 것입니다. 항공 우주, 군사 및 더 까다로운 산업에 적합한 형상 제작, 모든 부품에 전체 5축이 필요한 것은 아니지만 때로는 3+2 CNC 가공이 더 효율적입니다. 어떤 과정을 선택해야 할까요? 각각의 장점과 단점을 숙지해야 합니다.

3+2 가공의 장점/장점:
1) 더 짧고 단단한 절삭 공구를 사용할 수 있으며 캐비티 및 가파른 벽에서 언더컷이 가능합니다.
2) 커터는 표면과 특정 각도를 형성할 수 있고 스핀들 헤드는 더 낮은 위치까지 확장될 수 있습니다. 공작물에 더 가깝습니다.
3) 공구 이동 거리가 짧고 프로그램 코드가 적습니다.

3 + 2 가공의 단점/단점:
3 + 2 가공은 일반적으로 스핀들에 일정한 각도를 설정하는 것으로 간주됩니다. 복잡한 CNC 부품은 전체 공작물을 덮기 위해 많은 기울어진 보기가 필요할 수 있지만 공구 경로가 겹치게 되어 가공 시간이 늘어납니다.

5축 가공의 장점/장점:
1) 특수 치구가 필요하지 않아 고정 비용이 절감되고 다중 클램핑이 방지되며 가공 정확도가 향상됩니다.
2) 사용되는 클램프 수를 줄입니다.
3) 특수 절삭을 줄입니다. 공구 및 비용.
4) 유효 절삭날 길이를 늘리고 절삭력을 줄이며 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

5축 가공의 단점/단점:
1) 3+2에 비해 스핀들 강성이 나빠집니다.
2) 커터가 너무 짧거나 커터가 너무 짧거나 핸들이 너무 커서 기울어진 각도의 어떤 조건에서도 진동을 피할 수 없습니다.
3) 3축에 비해 가공 정확도 오차가 더 큽니다.

일반적으로 더 엄격한 공차와 더 복잡한 형상의 경우 5축 가공이 더 좋으며 3+2는 공작물을 향해 기울어진 절삭 공구를 허용하며 더 빠른 이송과 속도를 위해 부품을 배치하는 데 적합합니다.