산업기술
CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇인가요? 가 자주 묻는 질문인데 어떤 측면이 요점인가요? 밀링 대 터닝, 어떤 CNC 가공 프로세스를 사용해야 합니까? 주제에 대해 알아보려면 CNClathing.com을 팔로우하세요.
터닝 프로세스는 선형 이동 절단 도구로 회전하는 공작물을 회전시키는 것입니다.
CNC 터닝의 특징 및 이점
1)CNC 터닝 부품의 각 면에 대한 위치 정확도 확보가 용이
2)절단 공정이 부드럽고 관성력과 충격력을 피하고 많은 절삭량과 고속 터닝이 가능하여 생산성 향상
3)비철금속 부품 마감에 적합
4)간단한 절삭공구
밀링 공정은 원형 다중 모서리 도구로 금속 공작물을 절단하는 주요 평면 가공 방법입니다. 밀링 공정에서 공구가 회전하고 공작물이 고정됩니다.
CNC 밀링의 기능 및 이점
1)밀링커터의 톱니가 주기적으로 간헐적 절단에 참여합니다.
2)절단 과정에서 각 톱니의 절단 두께가 변경됩니다.
1) 절삭 공구와 공작물의 이동 경로
CNC 터닝:공작물이 회전하고 터닝 커터가 직선 또는 곡선으로 이동합니다.
CNC 밀링:밀링 커터가 회전하고 공작물이 직선으로 이동합니다. 또는 곡선.
2) 기계
CNC 터닝:드릴링, 리밍, 태핑 및 널링을 포함한 가공에도 사용할 수 있는 CNC 선반 또는 터닝 머신을 사용합니다.
CNC 밀링:CNC 밀 또는 밀링 머신을 사용합니다. 평면(수평, 수직), 홈(키홈, T-슬롯, 도브테일), 기어, 나선형 표면(나사, 나선형 홈) 및 다양한 곡면을 가공할 수 있습니다.
3) 기능 또는 용도
CNC 터닝:주로 샤프트, 부시, 슬리브 등과 같은 외부 및 내부 원통형 또는 원추형 표면 가공에 사용됩니다.
CNC 밀링:홈과 같은 평평하고 불규칙한 표면 가공용 , 슬롯, 기어, 스레드 및 다이의 특수 성형 표면은 복잡한 모양과 기능을 생성할 수 있습니다.
4)장점
CNC 터닝:외부 원 표면 가공 시 양호
CNC 밀링:큰 평면 가공 시 양호
5)공구 기능
CNC 터닝:절삭 공구가 단일 지점입니다.
CNC 밀링:절삭 공구가 다중 지점입니다.
6) 절삭
CNC 터닝:연속 절삭, 절삭 공구가 공작물과 접촉한 채로 남아 있음
CNC 밀링:간헐 절삭, 절삭 공구 톱니 맞물림 및 해제
7)칩
CNC 터닝:단편, 불연속 또는 연속 칩 생성
CNC 밀링:항상 불연속 칩 생성
Junying은 OEM 정밀 CNC 밀링 서비스 전문 기업입니다. 및 CNC 터닝 서비스는 물론 신속한 프로토타이핑에서 대규모 배치 생산 실행에 이르기까지 기계 부품 제조를 제공합니다. YouTube 채널에 게시된 많은 동영상이 기계 공장에서 촬영되었습니다. 다양한 금속 가공 및 제조 원리를 보여줍니다. 부품에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.
산업기술
전문가들은 가공되는 부품의 크기, 모양, 기능 및 재료에 따라 CNC 공작 기계를 최대한 활용하기 위해 수많은 CNC 밀링 기술을 사용합니다. 기계 산업에서 사용되는 이러한 기술 중 하나는 다운 밀링 및 포스트 밀링과 같은 다양한 절단 방법을 사용하는 것입니다. 특정 응용 분야에서 올바른 절단 방법을 사용하는 것은 성공적인 가공에 중요한 역할을 합니다. 상호 방향에 따라 주변 밀링은 상부 밀링과 하부 밀링의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 상향 밀링 및 하향 밀링은 두 가지 일반적인 CNC 밀링 프로세스입니다. 각 방법에는 고
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제