3+2 CNC 가공 vs 5축 가공: 차이점, 장단점, 선택 기준 완벽 분석

3+2 가공(3+2 Machining)이란?

5축 머신에서 3축 밀링 프로그램을 실행하되, 2개 회전축으로 절삭 공구를 기울어진 고정 위치에 고정해 가공하는 방식. 연속/동시 5축 가공과 구별됨. 금형 제작, 곡면·경사 튜블러 형상 가공에 적용.

3+2 가공 작동 원리

특정 각도에서 3축 가공 실현. 단순화: CNC 머신이 특정 각도로 회전하면 일반 3축 머신처럼 가공 수행.

3+2 vs 5축 CNC 가공 차이점

주 차이: 적용 산업·제품. 5축은 복잡 자유곡면 가공 적합, 3+2는 평면 가공 주력. 5축 최대 장점: 다양한 형상·부품 제작 가능, 항공우주·군수 등 고난도 산업 적합. 단, 전 부품이 풀 5축 필요치 않음, 경우에 따라 3+2가 더 효율적. 각 공정 장단점 숙지 후 선택.

3+2 가공 장점 (Pros)

1. 더 짧고 강성 높은 공구 사용 가능 → 언더컷·급경사 벽 가공 유리
2. 공구가 표면과 일정 각도 형성, 스핀들 헤드 하단 연장→공작물 근접 가공
3. 공구 이동 거리 단축, 프로그램 코드 감소

3+2 가공 단점 (Cons)

스핀들에 고정 각도 설정 통상. 복잡 부품은 다수 틸트 뷰 필요→공구 경로 중첩→가공 시간 증가.

5축 가공 장점 (Pros)

1. 특수 지그 불필요→지그 비용 절감, 다중 클램핑 회피, 정밀도 향상
2. 클램핑 횟수 감소
3. 특수 공구·비용 절감
4. 유효 절삭 날 길이 증가→절삭 힘 감소, 공구 수명 연장

5축 가공 단점 (Cons)

1. 3+2 대비 스핀들 강성 열위
2. 커터 너무 짧거나 생크 너무 크면 틸트 각도 무관하게 진동 불가피
3. 3축 대비 가공 정밀도 오차 더 큼

선택 가이드

엄밀한 공차·복잡 형상 → 5축 가공 우위. 공구 기울여 공작물 접근 가능 → 3+2는 빠른 이송·속도로 부품 포지셔닝에 적합.