보링 가공 공정 가이드:보링 가공의 과제, 팁 및 방법 | CNCLATHING

보링 작업은 CNC 터닝 선반 기계뿐만 아니라 밀링 기계에서도 완료할 수 있습니다. 선삭용 보링 공구로 다양한 크기의 구멍을 뚫고 매우 정확한 직경을 생성할 수 있습니다. 오늘은 지루한 과정의 어려움, 도전, 팁 및 방법에 대해 논의하고자 합니다.

지루한 과정이란 무엇입니까

보링은 공작물에 이미 존재하는 단조, 주조 또는 드릴 구멍을 추가로 가공하는 가공 기술이며, 보링은 구멍을 확대하고 직경을 늘리며 치수 정확도를 개선하고 표면 거칠기를 줄이고 원래 구멍 축의 편차를 수정할 수 있습니다. 보링의 정확도와 정밀도는 높고 정밀 보링의 정확도는 IT8~IT7에 도달할 수 있으며 직경은 0.01mm 이내로 제어할 수 있으며 일반 보링 공정의 표면 거칠기는 대략 Ra 1.6 ~ 0.8 μM 사이입니다.

보링 작업 수행의 어려움 – 보링의 오류, 도전 및 문제

작업자가 CNC 가공 서비스에서 만날 수 있는 일반적인 문제가 있습니다. 터닝, 밀링, 보링, 관찰에주의를 기울이고 제 시간에 문제를 해결하면 고품질 제품도 얻을 수 있습니다.

1) 공구 마모
CNC 보링 공정에서 연속 절삭은 공구 마모 및 손상을 일으키기 쉽기 때문에 구멍 보링의 치수 정확도가 감소하고 표면 거칠기가 증가합니다. 또한, 미세조정 이송장치의 캘리브레이션이 비정상적으로 이루어지면 조정오차 및 가공지름 편차가 발생하며, 제품의 품질불량까지 발생하게 됩니다.

2) 가공 오류

보링 공정의 가공 오차는 치수, 형상 및 위치 및 표면 품질의 변경으로 나타납니다. 다음과 같은 문제가 가공 오류를 유발할 수 있습니다.
– 커터 로드의 길이-직경 비율이 너무 크거나 오버행이 너무 길거나,
– 블레이드 재료가 공작물 재료에 맞지 않습니다.
– 보링 매개변수가 부적절합니다.
– 여유 조정 할당이 비합리적입니다.
– 초기 구멍 위치의 오프셋으로 인해 여유가 주기적으로 변경됩니다.
– 공작물 재료의 강성이 높거나 가소성이 낮습니다.

3) 표면 품질
가공된 부품의 가공된 표면에 물고기 비늘 또는 실과 같은 절단선이 나타납니다.

4) 조정 오류
분배 이송 허용량 조정 시 잘못된 조작으로 인해 정확도가 떨어지기 쉽습니다.

5) 측정 오류
측정 도구의 부적절한 사용과 잘못된 측정 방법은 CNC 보링 공정에서 일반적인 품질 위험입니다.

보링 가공 팁 및 방법

1) 보링 도구 
보링 바를 장착한 후 보링 도구의 주 도구 모서리의 상단면이 보링 도구 헤드의 이송 방향과 동일한 수평면에 있는지 확인하여 절삭날을 보장합니다. 정상적인 가공 절단 각도에 있어야 합니다.

2) 시험 보링
보링 공구는 0.3-0.5mm의 여유를 가지고 있어야 하며, 보어를 확장할 때 황삭의 여유를 0.5mm 이하로 조정하여 후속 마무리 보링 가공이 여유 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다.

3) 보링 팁 및 주의 사항
– 가공 전에 워크 홀딩, 공작물 위치 지정 및 클램핑이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
– 스핀들 반복 위치 정확도와 동적 균형 정확도가 CNC 제조의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
– 캘리퍼스로 초기 구멍의 직경을 측정하고 예비 가공 여유를 계산하십시오.
– 시험 보링 과정에서 보링 바의 동적 중력 오버행 값을 확인하고 원심 절삭 진동의 영향을 줄이기 위해 절삭 매개 변수를 합리적으로 수정합니다.
– 황삭 보링에 따라 준 정삭 보링 정삭 보링, 보링 허용량을 합리적으로 할당, 권장:황삭 보링 – 0.5mm, 준정삭 및 정삭 보링 – 0.15mm.
– 난삭재 및 고정밀 보링을 위한 미세 보링 단계 추가, 지루한 여유는 0.05mm보다 낮지 않습니다.
– 보링 바의 공구 설정에서 공구와 블록의 작업 부분(블레이드 및 베이스) 사이의 충격을 방지하고, 가이드 홈이 보링 공구를 변경하여 공구 손상을 방지하거나 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오. 조정 값.
– 보링 가공 공정은 냉각 상태를 유지해야 하며 윤활을 증가시켜 필요한 경우 절삭 부하를 줄여야 합니다.
– 칩을 적절하게 제거하고 칩이 2차 절삭에 끼이는 것을 방지합니다.
– 공구 마모를 자주 확인하고 손상된 커터를 즉시 교체하여 가공 품질과 홀 보링의 정확도를 보장하고 가공된 것을 측정합니다. 조심스럽게 구멍을 뚫습니다.