박스 빌드 어셈블리에 대한 레이아웃 및 추적 규칙

전자 제품의 품질은 조립 기술에 크게 좌우됩니다. 박스 빌드 어셈블리는 설계 파일, 작업 절차 및 기술에 따라 여러 구성 요소 및 액세서리를 조립하고 회로 기판 또는 인클로저의 특정 위치에 고정하여 통합 시스템을 생성하는 프로세스를 말합니다. 그런 다음 테스트 및 검사를 거쳐 해당 시스템이 최종 제품이 되고 포장 후 전 세계 영업 사무소에 배포될 수 있습니다.

대량 생산되는 전자제품의 모듈 중 기술파일은 실제로 전체 제조과정의 각 단계의 기술적 특징을 나타내는 파일로 구성되어 있다. 단계는 조립 준비, 하위 조립 및 상자 빌드 조립으로 요약할 수 있습니다.
a. 조립 준비 - 재료, 기술 및 제조 조직 측면에서 하위 조립품 및 박스 빌드 조립품을 위한 일련의 준비를 말합니다.
b. 제조 조직 준비 - 기술 파일, 워크플로 및 어셈블리 접근 방식을 기반으로 워크플로 운영 및 분산된 엔지니어링 직원과 함께 결정됩니다.
c. 조립 도구 및 장비 준비 - 전자 제품 조립 과정에서 일반적으로 사용되는 수동 도구는 전체 조립 절차에서 중요한 역할을 합니다.

박스 빌드 어셈블리의 주요 속성

ㅏ. 박스 빌드 어셈블리의 전기적 특성은 백플레인으로 인쇄 회로 기판(PCB)에 조립된 부품의 회로 납땜에 있습니다. 박스 빌드 어셈블리의 구조적 속성은 기계적 통합과 부품 고정 방식을 통해 내부에서 외부로 어셈블리가 순차적으로 구현되는 인클로저 어셈블리에 있습니다.

비. 박스 빌드 조립 기술은 부품 품질 검사 및 리드 성형 기술, 리드 와이어 및 하니스 처리 기술, 납땜 기술, 조립 기술 등과 같은 여러 기술로 구성됩니다.

씨. 조립 품질은 정량적 분석이 아닌 육안 검사와 손으로 만져보는 검사를 통해 검사합니다. 예를 들어, 납땜 품질은 육안으로 판단하는 반면, 회전식 노브와 다이얼의 조립 품질은 손으로 만져서 판단합니다.

박스 빌드 어셈블리 접근 방식

조립 원칙의 관점에서 박스 빌드 조립은 세 가지 접근 방식을 특징으로 합니다.

ㅏ. 기능 접근 - 전자 제품을 기능 모듈에 따라 몇 개의 섹션으로 나누고 기능 구성 요소라고도 하는 각 구성 요소는 독립적으로 조립 및 검사할 수 있는 기능 및 구조적으로 상대적으로 완전한 프로세스를 말합니다. 기능 부품마다 구조, 부피, 연결 사양, 조립 사양 등이 너무 다르게 작동하여 균일한 규정을 생성하기 어렵습니다. 이 접근 방식의 주요 이점은 전체 시스템의 조립 밀도를 줄일 수 있다는 것입니다. 따라서 일반적으로 개별 부품이나 진공 전자관을 적용한 장치에 따라 기능이 달라지는 제품에 적용됩니다.

비. 부품 접근 방식 - 그림 사양 및 어셈블리 사양이 균일한 사양을 특징으로 하는 다중 부품 제조를 나타냅니다. 전기조립의 통일성 및 조립표준화 개선에 장점이 있으며 일반적으로 인티그레이터 등의 장치를 조립하는데 적용된다.

씨. 기능적 구성 요소 접근 - 기능적 접근과 구성 요소 접근의 장점을 결합하여 통합된 기능과 표준화된 구조 크기로 구성 요소를 제조할 수 있습니다. 이 접근 방식은 마이크로 회로에서 가장 잘 작동합니다.

Box Build 어셈블리 레이아웃 및 추적

• 레이아웃

박스 빌드 조립의 레이아웃 원칙은 다음과 같은 세부 규칙에 따라 제품의 기술 지표가 달성되어야 함을 나타냅니다. 구조적 요구 사항이 충족되어야 합니다. 레이아웃이 편리해야 합니다. 레이아웃은 열 발산, 검사 및 재작업에 유리해야 합니다. 자세한 상자 빌드 어셈블리 레이아웃 규칙은 다음과 같습니다.

ㅏ. 힘. 전원은 기기 바닥에 두어야 합니다. 전체 동작에 작동 에너지를 공급하는 전원은 일반적으로 전원 변압기, 정류관, 전해 콘덴서 및 통과 소자로 구성되며 모두 상대적으로 부피와 무게가 크고 발열량이 많습니다. 따라서 전원은 장치의 바닥에 두어야 합니다. 또한 고압부와 저압부 사이에는 일정한 거리를 유지해야 합니다. 고전압 단자 및 고전압 전선은 인클로저 또는 프레임과 절연되어야 하며 다른 전선 및 접지선과 멀리 떨어져 있어야 합니다. 스위치는 최소한 1KV의 고전압 전원으로 조립해야 합니다. 또한 전원의 제어 메커니즘은 접지와 적절하게 연결되어야 하는 인클로저와 연결되어야 합니다.

비. 제어 메커니즘 및 표시 장치. 조작, 모니터링 및 재작업의 편의를 위해 제어 장치 및 표시 장치를 선상에서 조립해야 합니다.

씨. 구성 요소. 여기서 부품이라 함은 차단기나 전해콘덴서와 같이 부품의 유지보수가 용이한 곳에 배치하여야 하는 고장이나 고장이 발생하기 쉬운 것을 말한다. 약간의 노력으로 진공관을 삽입하거나 당겨야 합니다. 빈번한 검사를 요구하는 테스트 포인트는 쉽게 얻을 수 있도록 합리적으로 배치되어야 합니다.

디. 고출력 부품. 고출력 부품은 작업 시 열이 많이 발생하는 경향이 있으므로 전체 메커니즘에서 열이 쉽게 발산될 수 있는 위치에 배치해야 합니다. 예를 들어, 고전력 트랜지스터는 일반적으로 라디에이터와 함께 백플레인의 외부에 조립됩니다. 필요할 때 팬이나 온도 조절 장치를 추가해야 합니다.

이자형. 고주파 회로. 일반적인 구성 요소 레이아웃 규칙과 별도로 고주파 회로는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1).고주파 회로와 저주파 회로가 동일한 베이스를 공유하거나 동일한 회로 기판에 있는 경우 절연 조치를 구현해야 합니다. 단위회로는 차폐성능과 조정성이 높은 차폐구조로 적용하여야 한다. 진공관의 차폐는 독립적으로 수행되어야 합니다.
2). 금속 부품은 호일의 인덕턴스 값 및 품질 계수를 감소시킬 수 있으므로 알 수 없는 차폐 와이어 근처에 설치해서는 안 됩니다. 설치시 충분한 거리를 유지해야 합니다.
3). 고주파 및 고전위 부품 및 관련 연결 와이어는 분포된 정전 용량을 줄이기 위해 인클로저 또는 차폐 벽에서 멀리 배치되어야 합니다. 연결 와이어가 너무 길지 않아 위치가 변하지 않고 분포 매개변수가 안정적이며 유전 손실이 상대적으로 낮을 때 은도금을 적용해야 합니다.
4). 여분의 기생 결합을 피하기 위해 고주파 회로의 구성 요소는 외부 고정 부품이 아닌 자체 구조로 고정되어야 합니다.

• 추적

ㅏ. 지면. 금속 베이스를 도포한 후에는 베이스 바닥에 두꺼운 구리선을 접지선으로 설정하는 것이 가장 좋습니다. PCB의 접지선은 일반적으로 기판 가장자리에 배치되는 대면적 레이아웃에 따라 달라지며 구성 요소는 근처에 접지에 연결되거나 모든 접지 지점은 단일 지점에서 접지에 연결됩니다. 고주파 접지선은 일반적으로 접지선의 임피던스 제어를 줄이기 위해 평평한 구리선에 의존합니다.

비. 하네스. 하네스는 장치 베이스 또는 프레임에 가깝게 고정해야 합니다. 고주파 회로의 리드는 차폐 전에 하니스에 혼합해야 합니다. 다른 리턴 경로에서 유도된 고주파 와이어는 동일한 하니스에 배치하거나 병렬로 배치해서는 안 됩니다. 대신 세로로 교차할 수 있습니다.

씨. 리드 및 연결 와이어. 부품 리드 또는 연결 와이어는 가능한 한 짧고 직선이어야 합니다. 그러나 디버깅 및 유지 관리를 위해 충분한 유연성을 유지해야 하므로 너무 세게 잡아당길 수 없습니다.

고주파 회로의 연결 전선은 직경과 길이를 가능한 한 작게 유지해야 합니다. 절연 재료는 유전율이 높거나 유전 손실이 있는 경우 적용해서는 안 됩니다. 리드를 병렬로 배치해야 하는 경우 리드 사이의 거리를 최대한 늘려야 합니다.

자격을 갖춘 신뢰할 수 있는 박스 빌드 어셈블러에 의존하지 않는 한 설계는 최적의 현실이 될 수 없습니다. 이 기사에서 설명한 규칙에 따라 디자인 파일을 준비하고 디자인을 정품 제품으로 변환할 수 있는 유능한 어셈블러에게 전달하십시오.

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