효율적인 PCB 설계·생산을 위한 필수 DFMA 가이드라인 1부

2017년 6월 6일 인쇄 회로 기판(PCB) 설계에는 시간과 예산의 적절한 계획이 필요합니다. 부실한 계획은 비용 증가와 시간 지연을 초래할 수 있습니다. 따라서 PCB 설계 및 제조에서 모든 결정을 적절히 내리는 것이 매우 중요합니다. PCB의 열악한 성능은 제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)를 통한 사전 계획으로 방지할 수 있습니다. DFMA란 무엇인가? 다음 게시물을 읽고 DFMA가 무엇인지, 그 가이드라인이 무엇인지 알아보세요.

PCB를 위한 제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)란?

제조 및 조립을 위한 설계는 기본적으로 다음 두 가지 방법론의 결합입니다:

• 제조를 위한 설계(DFM): 제조를 위한 설계는 제품을 형성하기 위해 부품 제조를 단순화하는 역할을 합니다.
• 조립을 위한 설계(DFA): 이름에서 알 수 있듯이 조립을 위한 설계는 조립을 단순화하는 설계입니다.

PCB 제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)의 가이드라인은 무엇인가?

제조 및 조립을 위한 설계에서 따라야 할 특정 가이드라인이 있습니다. 무엇인지 알아보세요.

1. 상용으로 구입 가능한 표준 부품 사용: 이는 PCB 제조 및 조립에서 첫 번째이자 가장 중요한 가이드라인입니다. 항상 표준적이고 상용으로 구입 가능한 부품을 사용해야 합니다. 이는 여러 이점이 있습니다:

• 수량 할인 가능성
• 설계에 필요한 시간과 노력 감소
• 재고 관리 용이
• 맞춤형 엔지니어링 부품 설계 방지

2. 부품 수 줄이기: 과도한 부품을 사용하는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 어셈블리에 사용되는 부품 수를 줄이는 것이 좋습니다. 이는 비용을 절감할 뿐만 아니라 연결이 적어 최종 제품을 더 신뢰할 수 있게 만듭니다. 또한 재공품과 재고 관리 관련 문제도 줄입니다. 따라서 몇 개의 부품만 구매하면 되어 비용이 절감됩니다.

3. 모듈식 PCB 설계 고려: PCB 설계를 다양한 기능 블록이나 모듈로 나누는 것이 항상 권장됩니다. 그런 다음 이 모듈을 다양한 제품에 사용할 수 있습니다. 이렇게 하는 데 여러 이점이 있습니다. PCB 설계를 작은 모듈로 나누면 테스트와 수리가 더 쉬워집니다. 이는 복잡성과 테스트 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 모듈식 PCB 설계는 제조업체로부터 주문한 모듈의 단위당 비용을 줄입니다. 그러나 모듈 간 상호연결 증가 비용과 모듈식 설계의 비용 이점을 항상 저울질해야 합니다.

4. 공차에 주의: 공차는 PCB 설계에서 중요한 역할을 합니다. 공차가 공정 능력보다 타이트하지 않은지 항상 확인해야 합니다.

5. 여러 제품에 호환되는 모듈 설계: 제품 생산 비용을 절감하고 검증 체계를 단순화하려면 여러 제품에 사용 가능한 표준 모듈을 설계해야 합니다. 단일 모듈에서 오류를 찾는 것이 전체 제품을 테스트하는 것보다 쉽습니다. 또한 모듈을 사용하면 설계 노력을 광범위한 프로젝트에서 재사용할 수 있습니다.

이는 수많은 가이드라인 중 일부에 불과합니다. 나머지 가이드라인은 다음 게시물에서 논의할 예정입니다. 계속 지켜봐 주세요!