내식성 재료 선택

재료의 중요성:내부식성에 적합한 재료 선택

해양 플랫폼에는 거의 50,000피트의 튜빙, 20,000개 이상의 유체 시스템 구성 요소, 10,000개 이상의 피팅, 최대 8,000개의 기계적 연결이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 재료를 선택할 때 내식성 금속을 선택하는 것이 중요합니다.

부식 관리에 도움이 되는 재료를 지정할 때 고려해야 할 여러 측면이 있습니다. 많은 고려 사항이 재료 자체를 넘어섭니다. 재료 및 제조의 초기 품질은 유체 시스템 구성 요소의 수명에 중요하지만 재료 과학 전문 지식과 재료 선택 의사 결정을 지원하는 능력을 갖춘 제공업체를 찾는 것도 부식에 강한 유체 시스템을 구축할 때 차이를 만들 수 있습니다.

품질 관리 조치

거의 모든 금속은 특정 조건에서 부식됩니다. 부식은 금속 원자가 유체에 의해 산화되어 금속 표면의 물질이 손실될 때 발생합니다. 이렇게 하면 튜브와 같은 구성 요소의 두께가 줄어들고 기계적 고장이 발생하기 쉽습니다. 다양한 유형의 부식이 발생할 수 있으며 각 유형은 애플리케이션에 대한 최적의 내부식성 재료를 선택할 때 평가해야 하는 위협이 됩니다.

재료의 화학적 조성이 내식성에 영향을 미치지만 재료 결함으로 인한 고장을 줄이는 데 가장 중요한 요소 중 하나는 사용되는 재료의 전체 품질입니다. 봉재 재고 적격성 평가에서 구성 요소의 최종 검사에 이르기까지 품질은 모든 거래의 일부가 되어야 합니다.

부식 방지에 적합한 재료를 선택하는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 재료 선택 가이드를 찾아보세요.

자재 공정 관리 및 검사

문제를 예방하는 가장 좋은 방법은 문제가 발생하기 전에 이를 감지하는 것입니다. 이를 수행하는 한 가지 방법은 공급업체가 공정 제어 및 봉재 검사부터 시작하여 부식 방지를 위한 엄격한 품질 관리 조치를 취하도록 하는 것입니다. 검사는 재료에 표면 결함이 없는지 시각적으로 확인하는 것부터 비파괴 검사 기술을 사용하는 것, 부식에 대한 민감성을 감지하는 특수 검사를 수행하는 것까지 다양한 형태를 취할 수 있습니다.

자재 품질 검증의 중요성에 대해 알아보기 위한 기업 원자재 시설 견학

공급자가 재료의 적합성을 확인하는 데 도움을 줄 수 있는 또 다른 방법은 재료 구성의 특정 요소 수준을 확인하는 것입니다. 내식성, 강도, 용접성 및 연성을 위해; 출발점은 합금의 최적화된 구성입니다. 예를 들어, 유형 316 스테인리스강의 니켈(Ni) 및 크롬(Cr)의 양이 미국재료시험협회(현재 ASTM International) 표준 사양에서 최소로 요구하는 것보다 많으면 재료가 더 나은 내식성을 갖게 됩니다. 공급업체는 항상 재료의 화학적 조성을 제공하고 국제 표준 기구(ISO) 및 ASTM International에서 발행한 표준 준수를 표시해야 합니다.

제조 중

이상적으로는 공급업체가 제조 공정의 모든 단계에서 구성 요소를 검사해야 합니다. 첫 번째 단계는 적절한 제조 작업 지침을 따랐는지 확인하는 것입니다. 구성 요소가 제조되면 추가 테스트를 통해 성능을 저해할 수 있는 시각적 결함이나 기타 결함 없이 부품이 올바르게 제작되었는지 확인해야 합니다. 추가 테스트를 통해 구성 요소가 의도한 대로 작동하고 누출이 없는지 확인해야 합니다.

재료 과학 전문 지식

재료 및 결과 구성 요소가 성능 표준을 충족하거나 초과한다는 것을 알게 되면 다음 단계는 운영 환경에 필수적인 문제를 해결하기 위해 올바른 선택을 하는 것입니다. 이것이 재료 과학에 기초를 둔 공급업체가 만들 수 있는 차이입니다.

기술적 측면에서 기계적 특성 및 재료 호환성과 같은 요소를 고려하면 올바른 선택을 하는 방법을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기계적 속성

재료의 기계적 특성에는 항복 강도, 인장 강도 및 연성이 포함됩니다. 고강도 재료는 고압에서 안정적으로 작동해야 하는 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

재료 호환성

부식은 비용이 많이 드는 문제가 될 수 있습니다. NACE International은 전체 석유 및 가스 생산 산업에서 최근 연간 총 부식 비용이 미화 14억 달러로 추정됩니다. 그러나 부식을 시각적으로 식별하고 찾을 위치를 알면 위험을 최소화할 수 있습니다. 더 좋은 점은 엔지니어가 부식을 예상하고 최상의 재료를 선택할 수 있을 때입니다. 시스템 무결성, 자산 수명, 성능 및 안전성이 향상됩니다.

부식이 애플리케이션에 미치는 영향을 줄이려면 다음 단계를 따르십시오.

• 부식 유형 식별 – 부식의 형태, 발생 위치 및 발생 이유
• 부식에 강한 재료 선택
• 부식이 발생할 수 있는 위치를 최소화하고 비호환 금속과의 접촉을 줄입니다.
• 부식 가능성을 줄이기 위해 지지대와 클램프에서 튜브 자체에 이르기까지 모든 것을 지정합니다.

지속적인 지원

그러나 고급 재료로 만든 유체 시스템 구성 요소를 설치하는 것은 시작에 불과합니다. 애플리케이션의 수명을 보장하려면 구매 후 지속적인 지원을 받는 것이 중요합니다. 귀사의 문제를 알고 귀사의 자재 투자를 보호하는 솔루션을 권장하고 지원할 수 있는 공급업체를 선택하십시오.

예를 들어, 재료 과학 및 야금 공학 박사 학위를 소지한 전문가가 진행하는 심층 재료 과학 교육을 제공합니다. 이 과정은 유체 시스템 전문가가 까다로운 최종 사용 환경에서 오래 지속되는 성능을 제공하기 위해 올바른 재료로 구성된 구성요소를 선택하는 데 필요한 지식을 돕도록 설계되었습니다. 아래 링크에서 교육 일정을 잡거나 부식 방지에 대한 추가 지침을 얻으려면 연락하세요.