기계식 그립 피팅으로 석유 및 가스 자산을 최적화하는 방법

Swagelok ^® FK 시리즈 피팅 대 원추 및 나사산 피팅:차이점 및 이점 이해

더그 노드스트롬

원추형 및 나사산 피팅은 수년 동안 다양한 오일 및 가스 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이었습니다. 특수 방진 글랜드와 함께 사용하고 지식과 경험이 풍부한 기술자가 설치하는 경우 이 피팅은 중간 압력 애플리케이션에서 안정적인 성능을 제공합니다.

원뿔 및 나사산 피팅이 일반적으로 발견되는 응용 분야에서는 스테이크가 높습니다. 누출 또는 고장은 계획되지 않은 유지 관리, 지출 증가, 수많은 환경 건강 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 연안 석유 및 가스 소유자와 운영자는 비용을 억제하고 효율성을 최적화하면서 안전 및 환경 규정 준수를 보장해야 하는 강한 압력을 받고 있기 때문에 누출되거나 결함이 있는 오일 및 가스 피팅은 심각한 문제로 이어질 수 있습니다.

이 모든 것을 염두에 두고 석유 및 가스 사업자는 선택한 장단점을 철저히 평가해야 합니다. 피팅의. 예를 들어, 원추형 및 나사산 피팅은 설치자에게 노동 집약적이며 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 그리고 방진 글랜드 없이 설치하거나 경험이 없는 기술자가 설치하면 콘과 나사산 피팅이 예상보다 훨씬 빨리 누출될 수 있습니다. 그러나 현대적인 대안은 몇 가지 이점을 제공할 수 있습니다. Swagelok ^® 와 같은 중간 압력 기계식 그립 피팅 FK 시리즈 피팅은 많은 중요한 오일 및 가스 응용 분야에 보다 간단하고 빠른 설치 프로세스를 제공할 수 있습니다.

특정 중압 피팅은 약품 주입 스키드, 웰헤드 제어 패널, 엄빌리컬 종단 장치, 유압 동력 시스템 등을 포함하여 전통적으로 지정된 원추형 및 나사산 피팅의 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 설치하면 상당한 운영상의 이점과 효율성을 제공할 수 있습니다. 이 게시물에서 우리는 이것이 왜 당신의 다음 프로젝트에 매력적인 옵션이 될 수 있는지 알아볼 것입니다.

최적화된 설치

FK 시리즈 피팅은 주로 다음과 같은 이유로 원뿔 및 나사산 피팅보다 빠르게 설치할 수 있습니다.

필요한 도구 수 감소

원추형 및 나사산 피팅은 설치를 완료하기 위해 특정 원추형 및 나사산 도구와 절단 공정 중 마찰을 줄이기 위한 절단 윤활제를 포함하여 특수 도구와 재료가 필요합니다. 반면 FK 시리즈 피팅은 간단한 일상용 렌치와 바이스를 사용하여 설치할 수 있습니다.

빠른 설치를 제공합니다.

FK 시리즈와 원추형 피팅은 모두 사각 절단 및 디버링이 필요하지만 나머지 설치 프로세스는 크게 다릅니다. 원추형 및 나사산 피팅을 결합하기 전에 필요한 도구를 사용하여 각각 원뿔형 및 나사산을 올바르게 끼워야 하며 공정 중에 버, 홈 또는 긁힘이 발생하지 않도록 해야 합니다. 튜브가 준비되면 칼라가 튜브에 끼워지고 글랜드 너트가 피팅 본체에 삽입되어 물건을 제자리에 단단히 고정합니다.

FK 시리즈 피팅은 설치 시간을 5배 단축하여 상부 자산 제조업체가 각 프로젝트에서 수천 달러를 절약합니다.

반대로 FK 시리즈 피팅은 미리 조립된 카트리지(너트, 페룰 2개, 플라스틱 아버 포함)를 피팅 본체에 끼워서 설치합니다. 그런 다음 튜빙을 삽입하고 표시하여 정렬을 설정하고 단일 360도 회전으로 연결을 완료합니다. 갭 검사 게이지로 잘 맞는지 확인하면 피팅이 완료되고 사용할 준비가 된 것입니다.

이 동영상은 압축 피팅 설치와 원뿔 및 나사산 피팅 설치를 나란히 비교합니다.

이 실제 비교 예를 고려하십시오. 해양 석유 및 가스 탑사이드 애플리케이션을 위한 중압 스키드 패키지를 제작한다고 상상해 보십시오. 스키드에는 316개의 스테인리스강 튜브와 부속품이 필요하며 숙련된 한 명의 설치자가 스키드의 500개 연결부를 구성합니다.

스키드의 500개 피팅 연결을 완료하는 데 걸리는 총 시간

FK 시리즈 피팅으로 2,000분

10,000분
원뿔과 실

피팅 유형을 완료하는 데 걸리는 시간은 튜빙 직경, 재료 유형, 설치자의 기술 및 경험 수준에 따라 다릅니다. 이 예에서 FK 시리즈 압축 피팅은 시작부터 끝까지 완료하는 데 4분이 소요되고 원뿔 및 나사산 피팅은 20분이 소요된다고 가정합니다(5배 더 오래). 따라서 FK 시리즈 피팅으로 스키드의 500개 피팅 연결을 완료하는 데 걸리는 총 시간은 콘 및 스레드 피팅의 경우 훨씬 더 긴 10,000분(166.7시간)에 비해 약 2,000분(33.3시간)입니다. 그 차이는 상당합니다.

원추형 및 나사산 피팅을 설치할 때 오염 가능성도 염두에 두어야 할 또 다른 요소입니다. 원뿔 및 나사 가공 과정에서 발생하는 금속 부스러기와 절삭 윤활제 사용 사이에 원뿔 및 나사 조립이 지저분해질 수 있습니다. 작업 현장의 과도한 잔류물은 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있으며, 금속 부스러기로 인한 오염은 전체 시스템 성능에 위험을 초래합니다. 특정 중간 압력 피팅을 사용하여 원추 및 스레딩을 교체하면 이러한 많은 문제가 완화되어 궁극적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

장기적인 성능 및 신뢰성

특수 방진 글랜드, 너트 및 칼라와 함께 설치된 원추형 및 나사산 피팅은 숙련되고 숙련된 기술자가 설치할 때 향상된 성능을 제공할 수 있습니다. 그러나 보조 글랜드, 너트 및 칼라가 항상 지정되는 것은 아니며 결과적으로 시스템 성능이 저하될 가능성이 있습니다.

FK 시리즈 피팅은 설치가 간단하고 조립 오류가 없기 때문에 재작업이 거의 필요하지 않습니다.

사전 조립된 카트리지 설계로 인해 FK 시리즈 피팅에는 이러한 추가 구성 요소가 필요하지 않습니다. 한편, 이 사전 조립은 수동 설치 오류의 가능성을 줄이고 수명 내내 반복적인 유지 관리 없이 누출 방지 성능을 유지할 가능성을 높입니다. 반면에 원추형 및 나사산 피팅은 작업장으로 운송하거나 작업하는 동안 발생하는 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 헐거워질 수 있습니다. 종종 수동 조임으로 새지 않는 연결을 복원할 수 있지만 추가 유지 관리 비용이 빠르게 추가됩니다.

비교하여 이중 페룰 디자인은 튜빙에 이중 기계적 그립을 만들어 피팅이 헐거워질 가능성을 크게 줄입니다. 진동이 발생할 때. 사실, 일반적인 상부 설치는 초기 조립 및 압력 테스트 중에 원뿔 및 나사 연결의 약 20%를 재작업해야 하는 반면 FK 시리즈 피팅은 설치의 단순성과 기술자의 능력으로 인해 재작업이 거의 필요하지 않습니다. 간단한 갭 게이지 도구를 사용하여 적합성을 확인합니다.

두 피팅 유형 모두 시스템 유지 관리를 위해 분해 및 재조립할 수 있지만 원추 및 나사산 피팅을 재조립하는 것이 항상 반복 가능하거나 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 FK 시리즈 피팅의 경우 많은 재조립 주기에 대해 재조립이 검증되었습니다.

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전반적으로 FK 시리즈 중압 피팅은 석유 및 가스 분야의 상위 자산 소유자와 제작자에게 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 설치 시간을 단축하고 조립 및 유지 관리 비용을 낮추고 더 안정적이고 강력한 연결을 제공하여 가동 시간을 늘림으로써 프로젝트당 수천 달러를 절약하는 데 도움이 됩니다.

FK 시리즈 피팅에 대해 더 알고 싶으십니까? 올바른 피팅 기술로 석유 및 가스 자산을 최적화하는 방법에 대한 백서를 읽어보세요.

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