기계적 그립 피팅으로 석유 및 가스 자산 성능 극대화하기

Swagelok® FK 시리즈 피팅과 콘 앤 스레드 피팅: 차이점과 이점 이해하기

Doug Nordstrom

콘 앤 스레드 피팅은 수년간 다양한 석유 및 가스 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 선택이었습니다. 특수 진동 방지 글랜드와 함께 사용되고 지식이 풍부하고 경험 많은 기술자에 의해 설치될 때, 이 피팅은 중간 압력 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

콘 앤 스레드 피팅이 흔히 사용되는 애플리케이션에서는 이해관계가 높습니다. 누출이나 고장은 계획되지 않은 유지보수, 지출 증가, 수많은 환경 보건 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 해양 석유 및 가스 소유자와 운영자는 안전 및 환경 규정 준수를 보장하면서 비용을 억제하고 효율성을 최적화해야 하는 엄청난 압박을 받고 있으므로, 누출이 있거나 결함이 있는 석유 및 가스 피팅은 심각한 문제를 초래할 수 있습니다.

이 모든 것을 염두에 두고, 석유 및 가스 운영자는 피팅 선택의 장단점을 철저히 평가해야 합니다. 예를 들어, 콘 앤 스레드 피팅은 설치자에게 노동 집약적이고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 그리고 진동 방지 글랜드 없이 또는 경험이 없는 기술자에 의해 설치되면, 콘 앤 스레드 피팅은 예상보다 훨씬 일찍 누출될 수 있습니다. 그러나 현대적인 대안은 몇 가지 이점을 제공할 수 있습니다. Swagelok® FK 시리즈 피팅과 같은 중간 압력 기계적 그립 피팅은 많은 중요한 석유 및 가스 애플리케이션에 더 간단하고 빠른 설치 프로세스를 제공할 수 있습니다.

특정 중간 압력 피팅은 화학 주입 스키드, 웰헤드 제어 패널, 엄빌리컬 터미네이션 유닛, 유압 파워 시스템 등 콘 앤 스레드 피팅이 전통적으로 지정되는 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 제조업체 지침에 따라 설치되면 상당한 운영상의 이점과 효율성을 제공할 수 있습니다. 이 게시물에서는 이들이 귀사의 다음 프로젝트에 매력적인 옵션이 될 수 있는 이유를 탐구해 보겠습니다.

최적화된 설치

FK 시리즈 피팅은 주로 다음과 같은 이유로 콘 앤 스레드 피팅보다 더 빠르게 설치할 수 있습니다:

더 적은 도구 필요.

콘 앤 스레드 피팅은 설치를 완료하기 위해 특수 콘 및 스레드 도구, 절삭 시 마찰을 줄이기 위한 절삭유 등 특수 도구와 재료가 필요합니다. 반면 FK 시리즈 피팅은 간단한 일상용 렌치와 바이스만으로 설치할 수 있습니다.

빠른 피팅 설치 제공.

FK 시리즈와 콘 앤 스레드 피팅 모두 정사각형으로 절단되고 디버링되어야 하지만, 나머지 설치 과정은 크게 다릅니다. 콘 앤 스레드 피팅이 결합되기 전에 각각 필요한 도구를 사용하여 적절하게 콘 및 스레드 가공되어야 하며, 이 과정에서 버, 긁힘, 흠집이 발생하지 않도록 해야 합니다. 튜브가 준비되면 칼라가 튜브에 나사로 조여지고 글랜드 너트가 피팅 본체에 삽입되어 물건을 단단히 고정합니다.

FK 시리즈 피팅은 설치 시간을 5배 단축하여 탑사이드 자산 제조업체가 프로젝트당 수천 달러를 절약할 수 있게 합니다.

 

반면, FK 시리즈 피팅은 미리 조립된 카트리지(너트, 두 개의 페룰, 플라스틱 아버 포함)를 피팅 본체에 나사로 조여 설치합니다. 그런 다음 튜브를 삽입하고 정렬을 설정하기 위해 표시하고, 한 번의 360도 회전으로 연결을 완료합니다. 갭 검사 게이지로 확인하여 꽉 조여졌는지 확인하면 피팅이 완료되어 사용할 준비가 됩니다.

이 비디오는 압축 피팅 설치와 콘 앤 스레드 피팅 설치를 나란히 비교하여 보여줍니다.

이 실제 비교 예를 고려해 보십시오. 해양 석유 및 가스 탑사이드 애플리케이션을 위한 중간 압력 스키드 패키지 제작을 상상해 보십시오. 스키드에는 316 스테인리스강 튜빙과 피팅이 필요하며, 단일 훈련된 설치자가 스키드의 500개 연결 각각을 조립합니다.

 

 

스키드의 500개 피팅 연결을 완료하는 총 시간.

2,000분 소요
FK 시리즈 피팅 사용 시
 
10,000분 소요
콘 앤 스레드 사용 시

 

어느 피팅 유형을 완료하는 데 걸리는 시간은 튜브 직경, 재료 유형, 설치자의 기술 및 경험 수준에 따라 달라집니다. 이 예에서는 FK 시리즈 압축 피팅이 시작부터 완료까지 4분이 걸리고 콘 앤 스레드 피팅은 20분(5배 더 길다) 걸린다고 가정합니다. 따라서 FK 시리즈 피팅으로 스키드의 500개 피팅 연결을 완료하는 총 시간은 약 2,000분(33.3시간)인 반면, 콘 앤 스레드 피팅으로는 훨씬 더 긴 10,000분(166.7시간)이 소요됩니다. 그 차이는 상당합니다.

콘 앤 스레드 피팅을 설치할 때 오염 가능성도 고려해야 할 요소입니다. 콘 및 스레드 가공 과정에서 발생하는 금속 부스러기와 절삭유 사용으로 인해 콘 앤 스레드 조립이 지저분해질 수 있습니다. 작업장 바닥에 과도한 잔여물이 남으면 잠재적 안전 위험이 될 수 있으며, 금속 부스러기로 인한 오염은 전체 시스템 성능에 위험을 초래합니다. 콘 및 스레드 가공을 특정 중간 압력 피팅 사용으로 대체하면 이러한 우려 중 많은 부분을 해소할 수 있으며, 이는 궁극적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

장기 성능 및 신뢰성

특수 진동 방지 글랜드, 너트 및 칼라와 함께 설치된 콘 앤 스레드 피팅은 숙련된 경험 많은 기술자에 의해 설치될 때 향상된 성능을 제공할 수 있습니다. 그러나 보충 글랜드, 너트 및 칼라가 항상 지정되는 것은 아니며, 그 결과 시스템 성능이 저하될 수 있습니다.

FK 시리즈 피팅은 간단한 설치와 오류 방지 조립으로 인해 재작업이 거의 필요하지 않습니다.

 

미리 조립된 카트리지 설계 덕분에 FK 시리즈 피팅은 이러한 보충 구성 요소가 필요하지 않습니다. 한편, 이 사전 조립은 수동 설치 오류에 덜 취약하게 만들고 평생 반복 유지보수 없이 누출 없는 성능을 유지할 가능성을 높입니다. 반면, 콘 앤 스레드 피팅은 수송 중이나 작동 중 발생하는 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 느슨해질 수 있습니다. 종종 수동 조임으로 누출 없는 연결을 복원할 수 있지만, 추가 유지보수 비용은 빠르게 누적됩니다.

비교하면, 이중 페룰 설계는 튜빙에 이중 기계적 그립을 생성하여 진동이 발생할 때 피팅이 느슨해질 가능성을 크게 줄입니다. 실제로 일반적인 탑사이드 설치에서는 초기 조립 및 압력 테스트 중에 콘 앤 스레드 연결의 약 20%가 재작업이 필요한 것으로 추정되는 반면, FK 시리즈 피팅은 설치의 단순성과 기술자가 간단한 갭 게이지 도구를 사용하여 핏을 확인할 수 있는 능력 덕분에 거의 재작업이 필요하지 않습니다.

두 피팅 유형 모두 시스템 유지보수를 위해 분해 및 재조립이 가능하지만, 콘 앤 스레드 피팅을 재조립하는 것은 항상 반복 가능하거나 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 FK 시리즈 피팅의 경우 재조립이 많은 재구축 주기에 대해 검증되었습니다.

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전반적으로 FK 시리즈 중간 압력 피팅은 석유 및 가스 분야의 탑사이드 자산 소유자와 제작자에게 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 설치 시간 단축, 조립 및 유지보수 비용 절감, 가동 시간 증가로 이어지는 더 신뢰할 수 있고 견고한 연결 제공을 통해 프로젝트당 수천 달러를 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

FK 시리즈 피팅에 대해 더 자세히 알고 싶으십니까? 적절한 피팅 기술로 석유 및 가스 자산을 최적화하는 방법에 대한 백서를 읽어보십시오.