항공우주 주조 및 표면 처리 기능

항공우주 및 항공 회사는 장비 및 구성 요소에 대한 고유한 문제에 직면해 있습니다. 첫째, 기능을 안정적이고 효율적으로 수행하는 매우 복잡하고 정밀한 부품이 필요합니다. 또한 이러한 구성 요소는 성능에 영향을 줄 수 있는 극심한 환경 스트레스를 경험할 수 있습니다. 극한의 온도 차이에서 부식성 요소에 이르기까지 구성 요소는 이러한 응력을 견디고 중요한 기능을 수행할 때 부품 고장을 유발할 수 있는 부식 및 마모에 저항하도록 설계되어야 합니다.

정밀 주조 및 표면 처리 솔루션은 항공우주 주조에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술은 고품질의 반복 가능한 제품이 적시에 필요한 수요 수준에서 생성되도록 합니다. 매몰 주조 및 표면 처리가 이러한 필수 구성 요소를 만드는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

항공우주 부품을 위한 투자 주조

인베스트먼트 주조는 5,000년 이상 다양한 응용 분야를 위한 다양한 제품을 만드는 데 사용되었습니다. 오늘날, 항공우주 부품에 널리 사용되며 신뢰할 수 있는 주조 방법입니다.

인베스트먼트 주조에는 생성될 부품 또는 구성요소에 대해 왁스로 패턴을 생성하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 왁스 패턴이 게이트 및 러너 금속 전달 시스템에 배치됩니다. 왁스 패턴을 이 슬러리에 담그고 건조시키면 세라믹 슬러리가 생성됩니다. 왁스는 나중에 세라믹 쉘이 구성 요소를 만들기 위해 용융 금속으로 채워질 금형이 될 때 제거됩니다.

매몰 주조를 사용하면 엄청난 이점이 있습니다. 이 방법은 항공 우주 산업의 구성 요소에 필요한 복잡한 형상과 복잡한 설계를 생성합니다. 또한 구성 요소는 흠집이 적고 연마 및 처리가 덜 필요한 매우 매끄러운 마무리로 나옵니다. 알루미늄, 스테인리스강, 저합금강, 티타늄 합금 및 초합금과 같은 다양한 금속을 인베스트먼트 주조에 사용할 수도 있습니다. 주물 금속 부품의 크기는 몇 온스에서 수백 파운드까지 다양합니다.

부식 및 내마모성을 위한 표면 처리

금속 구성 요소의 표면을 처리하면 미적 외관이 향상될 뿐만 아니라 추가 이점도 제공됩니다. 상단에 코팅을 적용하면 작업 환경에 도입될 수 있는 환경 조건이나 화학 물질로 인한 부식으로부터 구성 요소를 보호할 수도 있습니다. 처리는 또한 부품이 더 오래 지속되도록 부품의 마모를 늦출 수 있습니다. 항공우주 주조 공정 중에 사용할 수 있는 다양한 표면 처리가 있습니다.

아노다이징 처리: 아노다이즈 처리는 구성 요소의 자체 금속 재료에 의해 생성된 표면에 추가 보호 천연 산화물 층을 생성합니다.

화학적 전환 코팅: 이 공정은 표면에 금속 코팅을 부착하기 위해 전기화학적 또는 화학적 공정을 사용합니다.

패시베이션: 이 처리는 부식을 유발할 수 있는 금속 표면에서 철을 제거하는 데 도움이 됩니다.

도금: 도금은 부품 표면에 금속 층을 배치하는 것을 포함합니다. 전류를 사용하는 전기도금 및 화학 도금을 포함하여 사용할 수 있는 다양한 도금 기술이 있습니다.

에칭: 에칭 처리는 부품 표면의 매우 얇은 층을 제거합니다.

그림: 부품이 보일 때 표면을 페인팅하면 부식 환경으로부터 금속을 밀봉하면서 외관을 개선할 수 있습니다.

드라이 필름: 표면에 분체도료를 도포합니다.

스트레스 및 취성 완화: 이 공정은 주조 후 세척 및 도금 공정 중에 존재하는 수소를 제거합니다.

Impro에서 항공우주 캐스팅 받기

항공우주 주조는 설계된 구성 요소가 얼마나 얇거나 복잡해야 하는지에 따라 복잡한 프로세스가 될 수 있습니다. Impro가 귀사의 제조 요구 사항에 맞는 우수한 항공우주 주조 솔루션을 제공하도록 하십시오. 지금 연락하여 구성 요소 설계에 대해 논의하십시오.