금속 주조 정의, 유형 및 공정

정의

주조는 고체 물질을 용해하고 적절한 온도로 가열(일반적으로 화학 구조를 변경하도록 처리)한 다음 주형 또는 캐비티에 첨가하여 응고 중에 적절한 형태를 유지하는 방법입니다. 결과적으로 한 단계만 거치면 용해될 수 있는 모든 재료로 복잡하거나 단순한 디자인을 만들 수 있습니다. 최종 제품은 디자이너가 필요로 하는 거의 모든 설정을 가질 수 있습니다.

• 모든 주조 절차에서 올바른 합금, 크기, 모양, 두께, 허용오차, 구조 및 무게의 선택이 정말 중요합니다.
• 자성, 열화, 응력 분포와 같은 특수 요구 사항도 금속 주조 공정 선택에 영향을 미칩니다.
• 툴링 제조업체의 의견; 주조 공장/기계실 요구 사항, 고객의 정확한 제품 요구 사항 및 페인트 작업과 같은 2차 절차는 올바른 금속 주조 공정을 선택하기 전에 해결되어야 합니다.

금속 주조 공정

부품 제조에는 수많은 금속 주조 공정이 구현되어 있습니다. 그들이 사용하는 금형의 근본적인 특성에 따라 두 가지 주요 부문을 식별할 수 있습니다. 소모성 주조와 오래 지속되는 금형 주조가 있습니다. 소모성 주형은 단일 금속 주물에 사용되는 반면 오래 지속되는 주형은 여러 주물에 사용됩니다. 제조 절차를 고려할 때 두 프로세스 모두에 장단점이 있습니다.

소모성 금형

• 하나의 금속 주물만 만들 수 있습니다.
• 모래 또는 기타 유사한 재료로 만든
• 재료를 지지하는 데 사용되는 바인더는 모양을 유지합니다.
• 금속이 굳는 금형은 주물을 닦아내기 위해 파손되어야 합니다.
• 주조에 더 복잡한 형상이 가능합니다.

오래 지속되는 곰팡이

• 많은 금속 주물을 만들 수 있음
• 일반적으로 금속 또는 내화 세라믹으로 만들어짐
• 닫히거나 열릴 수 있는 부품이 있어 주물을 제거할 수 있습니다.
• 금형 제한 부품 설계를 열어야 함

금속 주물의 유형

원심 주조

이 공정 범위에서 용융된 재료는 원심 속도 때문에 금형 구멍으로 분산되어야 합니다. 원심 주조 절차는 진정한 주조 공정으로 분류할 수 있습니다. 이 공정은 용융된 재료가 캐비티에 추가될 때 캐비티 벽에 밀어 넣어 중공 용기로 굳어집니다. 반 원심 주조는 실제 원심 주조와 다릅니다. 이 과정에서 금형 캐비티는 용융 물질로 100% 채워져 나중에 꺼낼 중심이 낮은 응력에 노출되고 개재물과 공기가 걸리는 곳이며 용융 물질을 붓는 원심 분리 방식입니다. 여러 몰드 캐비티는 코어 축을 중심으로 이동하고 코어 축에서 이동하여 캐비티가 과도한 압력으로 채워지게 합니다.

연속 캐스팅

이 과정에서 용융 물질의 흐름은 수냉식 구멍과 동일하며 둥근 톱으로 잘게 잘린 연속 막대 또는 스트립을 만듭니다. 일반적으로 원형 연속 주조로 알려진 새로운 기술은 주조 절차 중에 수냉식 구멍(금형)이 진동하고 약 120RPM으로 회전하는 것을 수반합니다. 일정한 주조는 표준 잉곳 주형 방법의 87%와 비교하여 약 98%의 매우 높은 금속 수율, 뛰어난 주조 품질, 조작된 입자 크기 및 독특한 단면 디자인 주조 기능을 제공합니다.

다이 캐스팅

금속 다이 캐스팅 공정은 용융된 재료를 약 1000 – 30,000psi의 매우 높은 압력 내에서 다이라고 하는 강철 공동의 구멍으로 밀어 넣습니다. 다이캐스팅의 분류는 사용되는 기계의 종류를 수반하며 사용되는 주요 유형은 고온 챔버 및 저온 챔버 기계입니다.