크롬 VS. 니켈 대. 금속 부품용 아연 도금?

부품은 애플리케이션에서 사용될 때 다양한 스트레스를 경험할 수 있습니다. 다른 구성 요소, 화학 물질, 용제 또는 환경으로 인해 부식될 수 있습니다. 또한 작동 중 마모나 마찰이 발생할 수 있으므로 부품이 더 빨리 마모될 수 있습니다.

부품의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 부품을 다른 금속 재료로 도금할 수 있습니다. 이 도금 공정을 전기도금이라고 합니다. 전기 분해를 사용하여 다른 금속의 얇은 층이 부품 표면에 전기적으로 부착됩니다. 내부식성 및 향상된 마모 방지 기능을 제공하는 것 외에도 전기도금은 부품의 특성을 향상시켜 부품의 외관을 개선하거나 더 유리하게 만들 수 있습니다.

많은 유형의 금속이 전기도금 공정에 사용될 수 있습니다. 니켈, 크롬, 아연은 그 부품이 사용되는 산업과 용도에 따라 널리 사용됩니다. 각 유형의 금속에는 장점과 단점이 있습니다. 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금의 차이점을 살펴보겠습니다.

니켈 도금

니켈 도금은 우수한 내식성을 제공하는 단단한 재료입니다. 그것은 종종 구리의 자연적인 내식성을 증가시키기 위해 구리에 도금됩니다. 니켈은 또한 반사율이 높아 장식용으로 사용됩니다. 이 금속은 금속의 외관을 향상시키고 내마모성을 제공할 수 있습니다. 니켈은 다공성 금속이므로 보호를 위해 다른 금속에 여러 겹으로 도포해야 합니다.

크롬 도금

크롬은 특정 산, 탄산염, 알칼리 및 습한 기후에 노출될 때 매우 안정적인 금속입니다. 금속은 내열성, 내마모성 및 경도가 우수합니다. 크롬 도금은 부품에 우수한 내마모성을 제공하고 빛 반사 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 금속은 매우 부서지기 쉽고 다공성입니다. 크롬 자체는 우수한 부식 방지 기능을 제공하지 않습니다. 단, 동, 니켈과 결합하면 부식성 환경의 부품에 도금이 가능하다.

아연 도금

아연도금은 알칼리, 황화물, 산을 제외하고는 부식성이 우수합니다. 이 금속은 기계적 강도도 좋습니다. 안정한 금속이기 때문에 습하고 더운 환경에서 많이 사용됩니다. 금속이 풍부하고 가공이 용이하여 비용이 저렴합니다. 그러나 아연 도금은 마찰이 많이 발생하는 부품에 좋은 금속이 아닙니다. 부품이 부식되는 것을 방지하기 위해 많은 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

이러한 금속 외에도 카드뮴, 구리 및 주석 도금은 산업 부품에도 사용할 수 있습니다. 금, 은, 백금과 같은 귀금속도 부품을 도금하는 데 사용할 수 있습니다. 금은 전자 및 전기 산업의 반도체 및 커넥터에 사용되는 일반적인 도금입니다.

부품에 대한 금속 도금을 선택할 때 부품이 애플리케이션에서 어떻게 사용될지 그리고 환경과 상호 작용할지 여부를 고려하십시오. 그런 다음 적절한 이점을 제공하는 도금을 선택하십시오. 금속 도금 및 전기 도금 공정에 대한 자세한 내용은 Impro에 문의하십시오.