12 3장:드릴 프레스

목적

이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

• 드릴 프레스 식별

• 안전 규칙을 이해합니다.

• 사용할 도구를 설명합니다.

• 구멍 뚫기에 대해 설명합니다.

• 구멍 뚫기 절차를 설명합니다.

• 파워 피드 및 핸드 피드 탭핑 절차를 설명합니다.

• 휠 드레싱 절차를 설명합니다.

설명

드릴링 머신 또는 드릴 프레스는 주로 공작물 또는 부품의 원통형 구멍을 드릴링하거나 확대하는 데 사용됩니다. 드릴 프레스에서 수행되는 주요 작업은 드릴링이지만 다른 가능한 작업에는 리밍, 카운터싱킹, 카운터보링 및 태핑이 포함됩니다.

Student Shop에서 사용되는 바닥형 드릴 프레스는 가정 및 산업 작업장에서 모두 볼 수 있는 매우 일반적인 기계입니다. 이 스타일 드릴 프레스는 헤드, 테이블, 기둥 및 베이스의 4가지 주요 어셈블리 그룹으로 구성됩니다.

헤드에는 스핀들을 구동하는 데 사용되는 모터와 가변 속도 메커니즘이 포함되어 있습니다. 스핀들은 수동 또는 자동 공급으로 위아래로 이동할 수 있는 퀼 내부에 있습니다. 테이블은 기둥에 장착되며 공작물을 지지하는 데 사용됩니다. 테이블은 가공 요구 사항에 따라 기둥에서 올리거나 내릴 수 있습니다. 기둥은 드릴 프레스의 중추입니다. 헤드와 베이스가 고정되어 테이블의 가이드 역할을 합니다. 주철 베이스는 전체 구조의 지지 부재입니다.

안전

1. 시작 및 정지 스위치의 위치를 ​​숙지하십시오.2. 드릴 프레스 테이블에는 기타 도구와 재료가 없어야 합니다.3. 모든 드릴 비트가 날카로웠고 척이 작동 상태인지 확인하십시오. 무딘 드릴 비트, 마모된 탱 또는 소켓을 사용해서는 안 됩니다.4. 테이블에서 손으로 스크랩을 제거하지 마십시오. 브러시 또는 기타 적절한 도구를 사용합니다.5. 전원 코드를 뽑지 않은 상태에서 기계의 유지 관리를 수행하지 마십시오.6. 기계가 꺼지고 완전히 멈출 때까지 척 키를 척에 삽입하지 마십시오.7. 벨트와 풀리는 항상 보호되어야 합니다. 마모된 부분이 있으면 즉시 강사에게 보고하여 교체하십시오.8. 모든 공작물은 가공을 시작하기 전에 바이스 또는 클램프로 고정해야 합니다.9. 바이스 또는 클램프에 있는 동안 작업물이 움직이는 경우:          • 작업물을 손으로 제자리에 잡으려고 하지 마십시오. • 기계가 켜져 있는 동안 바이스나 클램프를 조이지 마십시오.            • 바이스 또는 클램프를 다시 조이기 전에 전원을 끄고 기계가 완전히 멈출 때까지 기다립니다.            .10. 가공할 재료에 적절한 속도 설정과 드릴 유형을 사용하십시오.11. 드릴 비트를 장착할 때는 최대 깊이로 척의 중앙에 위치해야 합니다.12. 클리어런스 블록을 사용하고 이송 스트로크를 조정하여 드릴 비트가 테이블에 부딪힐 가능성을 제거합니다.13. 항상 공작물에 비트를 천천히 공급하십시오. 드릴 구멍이 깊으면 비트를 자주 뒤로 당겨 부스러기를 제거하십시오.14. 일정 시간 동안 드릴 프레스를 떠나기 전에 전원을 끄고 기계를 완전히 정지시켜야 합니다.15. 드릴 프레스에서 불안전한 상태나 움직임이 관찰되면 즉시 강사에게 보고하십시오.16. 드릴 프레스를 항상 깨끗하고 정돈된 상태로 두십시오.

절차

드릴 프레스의 성공적인 작동을 위해서는 작업자가 기계와 원하는 작동에 익숙해야 합니다. 다음은 구멍을 뚫을 때 따라야 할 몇 가지 좋은 관찰 사항입니다.

1. 구멍을 뚫기 전에 두 개의 교차선을 그려 구멍을 찾습니다. 센터 펀치를 사용하여 드릴이 구멍을 시작하는 데 도움이 되도록 드릴 포인트에 움푹 들어간 곳을 만드십시오.

2. 필요한 크기에 따라 적절한 드릴 비트를 선택하십시오.

3. 적절한 크기의 센터 드릴을 선택하십시오.

4. 절삭유를 선택하십시오.

5. 작업물을 테이블에 올바르게 고정합니다.

6. 드릴 비트에 맞는 RPM을 선택하십시오. 다음 사항을 고려하십시오:비트의 크기, 재료, 드릴 구멍의 깊이.

7. 펙 드릴이라고 하는 중단된 이송을 사용하여 생산 중인 칩을 분해합니다.

8. 파일럿 구멍은 직경이 3/8”보다 큰 구멍에 사용해야 합니다. 구멍은 1/4” 단위로 확대되지 않아야 합니다.

9. 작업이 끝나면 드릴 프레스와 주변을 청소합니다.

*** 많은 요인이 재료가 작업될 수 있는 속도와 이송에 영향을 미칠 수 있기 때문에 드릴 프레스에서 수행되는 모든 작업에 대해 엄격하고 빠른 규칙이 항상 실용적인 것은 아닙니다. 위의 제안은 사용 중인 도구에 대한 지식과 결합되어 드릴 프레스를 사용하는 작업자에게 합리적인 지침을 제공할 것입니다.

도구

트위스트 드릴 - 트위스트 드릴은 공작물에 원통형 구멍을 만드는 데 사용되는 뾰족한 절삭 공구입니다. 구멍에서 칩을 제거하기 위해 길이를 따라 나선형 홈이 있습니다. 트위스트 드릴은 오늘날 가장 일반적으로 사용되지만 목적이 다른 많은 스타일이 있습니다. 트위스트 드릴은 섕크, 바디 및 포인트의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 생크는 드릴 프레스의 스핀들에 고정된 드릴 비트의 일부입니다. 드릴 프레스의 힘은 생크를 통해 전달됩니다. 생크는 직선 또는 테이퍼의 두 가지 스타일 중 하나입니다. 직선 생크 드릴은 마찰 척에 고정됩니다. 드릴 비트와 척 사이의 미끄러짐은 특히 큰 드릴의 경우 종종 문제입니다. 직경이 1/2”보다 큰 드릴 비트를 사용할 때 테이퍼 섕크 드릴 비트가 자주 사용됩니다. 이들은 직선 섕크 드릴 비트보다 더 적은 미끄러짐으로 더 큰 토크를 제공합니다. 위에서 설명한 것처럼 본체에는 일반적으로 칩을 제거하기 위한 두 개의 홈이 있습니다. 이 플루트는 절삭날이 아니므로 엔드밀과 같은 측면 절삭에 사용해서는 안 됩니다. The point of the drill bit does all of the cutting action, which produces the cut chips. The point is ground on the end of the drill bit.

     Holes produced by twist drill bits are generally oversize by as much as up to 1% of the bit’s dia. The accuracy of the hole is dependent on the following factors:size of the bit, accuracy of the bit’s point, accuracy of the chuck, accuracy and rigidity of the spindle, rigidity of the press, and rigidity of the workpiece in its setup. All holes to be drilled should be started with a centerpunch, centerdrill, or both.

Twist Drill Formats

1. Number sizes:#80 (.0135”) to #1 (.228”)

2. Letter sizes:A (.234”) to Z (.413”)

3. Fractional sizes:1/64” (.0156”) upwards by 64ths/inch

Reaming a Hole

     A reamer is a precision cutting tool designed to finish a hole to a specific dia. Since drill bits produce slightly oversized holes, reamers are used where precision tolerances are required, .001”. Reamers have little if no cutting action on their ends, so a pilot hole is required as a preoperation to reaming. Some general guidelines for using reamers are:

• Drill a pilot hole that is a bit smaller

• When starting a hole, drill it a bit undersized.

• Drive the reamer at a slow, constant speed.

1. The cutting speed for reaming should be about 1/3 of the speed used for drilling operation of the same material.

2. Before reaming, leave about .010” of material on holes up to 1/2”, and about .020” of material on larger holes.

3. Never rotate a reamer in the reverse direction.

4. Use the proper cutting fluid for the material.

5. Remove the reamer from the hole occasionally while cutting to clear chips, which can cause galling on the surface of the precision hole.

6. Never stop the machine with the reamer in the hole.

7. Clean and return the reamer to its proper storage place.

     Countersinks – Countersinking is an operation in which a cone-shaped enlargement is cut at the top of a hole to form a recess below the surface. A conical cutting tool is used to produce this chamfer. When countersinking, the cutter must be properly aligned with the existing hole, and should be rotated about 1/3 the cutting speed of the drilling operation for the hole. Countersinking is useful in removing burrs from edges of holes, as well as providing a flush fit for flat-headed fasteners.

      Counterbores – Counterboring is the process of cylindrically enlarging a hole part way along its length. A counterbore cutter is similar to a drill bit in that it has a shank and fluted body, but instead of a point, it has a smaller diameter pilot portion. The pilot fits into a pre-drilled hole, and guides the counterbore. Therefore the counterbore must be aligned with the original hole, so the pilot will follow the hole properly. Counterbores are used to accommodate studs, bolts, or socket head capscrews where a flush surface application is required.

      Tapping – A tap is a tool used to cut internal threads in a cylindrical hole. A tap is fluted like a drill, but the flutes actually perform the cutting operation. The flutes extend the length of the threaded section and also serve to remove the chips being produced. The most common taps used are:

1.  The starting or tapered tap. This tap is used to start threads. At least the first six threads of this tap are tapered before the full diameter of the thread is reached.

2.  The plug tap. This is the general use tap, and is used to cut threads after the taper tap has been used and removed. Three to five of its first threads are tapered. This is the last tap used if the hole extends all the way through the workpiece.

     Cutting fluids should always be used when tapping holes. It is also recommended

to advance the tap one full turn and the reverse it 1/4 turn to break the chip being formed.

Always use a tap handle, not pliers or a crescent wrench to turn the tap. They can damage

the tap, and the unequal torque provided can cause a thread to be cut poorly.

Drilling a Hole

1. A center drill should be used to aid with the drilling.

2. A center drill has short flutes and a thick shaft. Therefore, it is very stiff and will not wander. Since a center drill doesn’t cut as easily as a drill bit, use cutting oil.

3. The hole is ready to be cut with a drill bit now.

4. It is recommended to use a smaller pilot hole before drilling the final one if the hole is large. This increases the accuracy of the hole and allow the bits to last longer.

5. If the hole is deeper than the diameter of the hole, use cutting liquid and back off occasionally.

6. The spindle speed should be reduced as drill size is increased.

7. When drilling a through hole, make sure the bit will not drill into the table after drilling through the work.

8. Set a depth stop on the quill to reach a desired depth of the hole.

Deburring a Hole

Often times the top edge of a hole will be clean, but the bottom edge will have some burrs. To remove the burrs, run a deburring tool in the hole around the edge with medium pressure. Repeat this process until the edges are no longer sharp.

Power Feed Tapping Procedure

1. Power feed tapping is similar to hand tapping. Instead of tapping by hand, however, use the drill press to tap the workpiece.

2. Before starting the machine, change the drill press to low gear.

3. Release the quill lock and move the quill to the lowest it can go. This ensures that there is sufficient space to tap to the desired depth.

4. Turn the spindle on FORWARD and set the spindle speed to 60 RPM.

5. Feed the tap down. When the tap grabs the stock, it will automatically feed itself into the hole.

6. When the desired depth has been reached, quickly flip the spindle direction switch from forward to reverse. 이렇게 하면 탭의 방향이 바뀌고 구멍에서 탭이 제거됩니다. Reversing the direction in one fluid motion will prevent damage to the tapped hole and the tap.

7. Turn off the machine.

8. Clean the tapped hole, tap, and power feed machine before leaving.

Hand Feed Tapping Procedure

1. Ensure correct tap size for the drilled hole. If the size is off, the tap might break in the hole.

2. Place a center finder into the chuck and align the quill over the hole.

3. Fix a tapered guide to the chuck.

4. Position the tap and apply gentle pressure with the quill while turning the tap.

5. For every quarter turn of thread cut, it is wise to back the tap up slightly.

단위 테스트

1. What is the chief operation performed on the drill press?

2. Please lists other possible operations performed on the drill press?

3. The drill press is composed of four major, Please lists them.

4. Please name three major parts of a twist drill.

5. All holes to be drilled should be started with What?

6. Name three types of twist drill formats.

7. What is the cutting speed for reaming ?

8. Before reaming, How much of material to leave on holes up to 1/2”, and on larger holes?

9. Explain the different between countersinks and counterbores.

10. Explain the Power Feed Tapping vs. Hand Feed Tapping.

Chapter Attribution Information

This chapter was derived from the following sources.

• Drill Press derived from Mechanical Engineering Tools by the Massachusetts Institute of Technology, CC:BY-NC-SA 4.0.
• Reaming derived from Reaming with a Reamer by CORE-Materials, CC:BY-NC-ND.