13 4장:띠톱

목적

이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

• 띠톱을 식별합니다.

• 안전 규칙을 이해합니다.

• 수평 띠톱의 작동을 설명합니다.

• 수직 띠톱의 작동을 설명합니다.

• Chop Saw에 대해 설명합니다.

• 톱날 선택을 설명합니다.

• 치아 세트를 설명합니다.

• 바이스 로딩을 설명합니다.

• 윤활유 설명.

띠톱

시장에는 두 가지 유형의 띠톱이 있습니다. 하나는 수평 띠톱이고 다른 하나는 수직 띠톱입니다. 띠톱은 모든 기계 공장에서 상당히 보편화되었으며 사용하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 그러나 관련된 작업의 특성을 고려할 때 띠톱을 사용할 때 장비에 익숙해지고 몇 가지 간단한 단계를 따르는 것이 중요합니다. 다음은 수직 띠톱을 안전하게 사용하는 방법에 대한 몇 가지 간단한 지침입니다.

1단계:안전

모든 종류의 전동 공구를 다루기 전에 보안경, 장갑 및 기타 관련 안전 장비를 착용하는 것이 중요합니다. 헐렁한 옷은 톱날에 끼일 수 있으므로 최소화하십시오.

2단계:장비 파악

대부분의 띠톱 기계는 가변 속도와 함께 제공되지만 사용자의 속도가 한 가지인 경우에는 문제가 되지 않습니다. 전원 스위치와 속도 표시기는 일반적으로 기계 앞에 서 있는 경우 기계 왼쪽에 있습니다. 변속기 변속 레버와 가변 속도 제어 장치는 장비 뒤쪽에 있습니다. 전면에 있는 틸트 테이블을 사용하면 절단 대상을 쉽게 이동할 수 있습니다. 블레이드 상단의 송풍기는 모든 입자가 사용자 쪽이 아닌 사용자 쪽에서 날아가도록 합니다.

3단계:측정

절단해야 하는 물체에 측정값을 표시하십시오. 자르려는 크기가 기계에 맞는지 확인하십시오. 이것은 직선 절단과 달리 윤곽 절단에 더 중요합니다. 직선 절단 시 물체의 폭으로 인해 기계의 칼날과 기둥 사이의 거리가 늘어나지 않도록 하십시오. 윤곽을 절단하는 경우 물체가 기둥과 날 사이의 틈을 모든 방향으로 통과할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 기계를 사용하기 전에 초과된 물체를 간단히 잘라냅니다.

4단계:속도 설정

절단하는 재료의 유형에 따라 톱의 속도가 그에 따라 달라집니다. 일반적인 경험 법칙은 부드러운 재료에는 빠른 속도를 사용하고 더 단단한 재료에는 상대적으로 느린 속도를 사용하는 것입니다. 기계의 전원을 켜면 전원이 켜지고 작동 속도로 안정될 때까지 몇 초간 기다리십시오.

5단계:먹이기

물체를 표시하고 속도를 설정하면 기계를 통해 물체를 공급할 준비가 된 것입니다. 사용 중인 기계 유형에 따라 수동으로 또는 전동식 피더를 사용하여 대상물을 공급할 수 있습니다. 물체를 공급하기 전과 기계를 켜기 전에도 날의 톱니가 어느 쪽을 향하고 있는지 확인하십시오. 이것은 개체를 공급할 면입니다.

대상물을 수동으로 공급하는 경우 칼날에 손이 닿지 않도록 하고 전동 공급 장치를 사용하는 경우 기계의 움직이는 부분에 끼일 수 있는 위치에 있지 않은지 확인하십시오. 물체를 단단히 잡고 절단선을 날과 정렬하고 날의 경로에서 손을 떼고 띠톱날의 선 안으로 물체를 밀어 넣습니다. 물체를 절단한 후에는 기계에서 기사를 제거하고 기계를 끕니다.

안전

1. 시작 및 정지 스위치의 위치를 ​​파악합니다.

2. 기계를 사용하기 전에 칼날이 올바르게 조정되어 있고 도어가 닫혀 있는지 확인하십시오.

3. 절단할 재료의 두께에 맞는 날을 사용하십시오. 재료의 두께에 대해 최소 3개의 톱니가 있어야 합니다.

4. 특정 재료에 대한 권장 속도보다 빠르게 기계를 작동하지 마십시오.

5. 톱날이 재료를 절단할 수 있을 만큼 날카로웠는지 확인하십시오.

6. 작동하기 전에 모든 가드를 제자리에 조정하십시오. 상부 가이드/가드 어셈블리는 작업물의 ¼인치 이내에 위치해야 합니다.

7. 절단을 시작하기 전에 공작물이 테이블에 평평한지 확인하십시오.

8. 날이 최대 속도에 도달할 때까지 절단을 시작하지 마십시오.

9. 손과 칼날 사이에 안전한 거리를 유지하십시오.

10. 조각을 절단할 때 적절한 양의 힘을 사용하십시오.

11. 불규칙하거나 작은 스톡을 밀 때 보드나 푸시 스틱을 사용하십시오.

12. 얇은 조각이 슬롯을 막거나 인서트의 슬롯 끝을 때리므로 주의하십시오.

13. 날이 묶인 경우 전원 코드를 뽑아 기계를 끄고 작업물에서 날을 제거하기 전에 완전히 멈출 때까지 기다리십시오. 블레이드 바인딩은 톱날이 작업물에 끼었을 때입니다.

14. 기계가 완전히 멈출 때까지 절대로 조정하지 마십시오.

15. 밴드가 끊어진 경우 플러그를 뽑고 완전히 멈출 때까지 기기에서 멀리 떨어지십시오. 강사에게 즉시 연락하십시오.

16. 많은 양의 칩이 쌓이는 것을 방지하기 위해 기계를 정지시킨 후 브러시나 헝겊으로 여분의 칩을 제거하십시오.

17. 작업 공간을 떠나기 전에 기계가 꺼져 있는지 확인하고 청소하십시오.

수평 밴드쏘

바이스 조정

로딩 바이스

1. 핸들을 왼쪽으로 돌리면 바이스가 풀립니다. 오른쪽으로 돌리면 조입니다.

2. 바이스는 고정되어 있지 않으면 손으로 움직일 수 있습니다. 바이스를 움직이려면 약간의 힘이 필요할 수 있으며, 바이스가 달라붙는 경우 핸들을 약간 풀면 문제가 해결됩니다.

3. 작업물은 절단 과정에서 튀어나오지 않는 방식으로 고정되어야 합니다.

4. 공작물이 한 날이 아닌 여러 날 날로 절단되는지 확인하십시오.

순환 바이스

1. 원하는 컷이 90도 각도가 아닌 경우 바이스 각도를 최대 45도까지 조정할 수 있습니다.

2. 각도를 변경하려면 아래 그림과 같이 커팅 헤드를 들어올리고 볼트를 조정하십시오.

3. 절단하기 전에 볼트를 조이고 턱을 원래 위치로 복원합니다.

4. 바이스를 완전히 45도 회전시키면 스톡의 최대 크기는 원형 8인치, 정사각형 8인치가 됩니다.

절차

1. 핸들을 들어 올려 기계를 제자리에 고정합니다.

2. 바이스 내부에 스톡을 장착하고 조입니다.

3. 칼날을 손상시킬 수 있으므로 얇은 수직 조각을 자르지 마십시오.

4. 수평 띠톱에서 크고 평평한 조각을 자르지 마십시오. 수직 띠톱으로 이 조각을 자릅니다.

5. 스톡을 제거하도록 블레이드 홀더를 조정합니다.

6. 필요한 경우 냉각수 또는 절삭유를 켜십시오.

7. 비상 정지 버튼을 확장 위치에 놓습니다.

8. 녹색 버튼을 눌러 기기를 끕니다.

9. 필요에 맞게 칼날의 속도를 조정하십시오.

10. 수직 이송 레버를 천천히 돌리고 필요에 따라 속도를 변경합니다. 헤드 속도에 대해 강사에게 문의하십시오. 속도가 너무 낮으면 날이 무뎌질 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 빠르면 블레이드가 손상될 수 있습니다. 블레이드가 모든 작업을 수행해야 합니다.

11. 공작물 절단 후 기계가 자동으로 멈춥니다.

12. 헤드 속도를 기본값으로 되돌리고 기계를 청소하십시오.

수직 띠톱

설정

1. 전원이 꺼져 있는지 확인하고 가이드 포스트 잠금 장치를 풀어서 가이드 포스트 높이를 스톡 상단 면에서 ¼인치로 조정합니다. 완료되면 잠금 장치를 조이는 것을 잊지 마십시오.

2. 사용 가능한 푸시 스틱이 있는지 확인하십시오.

절차

1. 기기를 켜고 최대 속도에 도달할 때까지 기다립니다.

2. 손가락이 칼날에서 4인치 이상 떨어져 있는지 확인하면서 스톡을 자릅니다.

3. 작은 물체를 절단할 때는 푸시 스틱을 사용하십시오.

4. 커브나 복잡한 절단을 할 때는 릴리프 절단을 하십시오. 이렇게 하면 칼날 얼룩의 양이 줄어듭니다. 또한 컷에서 물러날 필요가 없습니다.

5. 긴 조각을 다시 톱질하거나 절단할 때 테일맨을 사용하십시오.

6. 베벨을 찢을 때는 펜스를 칼날 아래쪽에 유지하십시오.

7. 날에서 딸깍 소리가 나면 즉시 기기를 끄십시오. 소리는 칼날이 부러지는 것을 의미합니다. 강사에게 즉시 알립니다.

8. 절단이 끝나면 기계를 끄고 풋 브레이크를 사용하여 날을 멈춥니다. 날을 완전히 멈추지 않고 밴드쏘를 떠나지 마십시오.

사후 절차

1. 빗자루와 쓰레받기를 사용하여 톱밥과 조각을 청소합니다.

2. 톱을 청소하고 손상 여부를 확인합니다. 발견하면 즉시 강사에게 보고하십시오.

절단 절차

1. 재료는 테이블 위에 놓고 울타리와 같은 높이에 있어야 합니다.

2. 테이블을 원하는 방향으로 기울이고 회전축을 고정합니다.

3. 이 단계에서 톱을 켜지 마십시오. 칼날을 원하는 절단 길이에 맞춥니다.

4. 톱을 완전히 들어올립니다. 톱을 갑자기 놓지 마십시오.

5. 스톡을 테이블과 울타리에 단단히 고정하십시오. 절단하는 동안 손이 칼날에서 6인치 이상 떨어져 있는지 확인하십시오.

6. 톱이 최대 높이에 있을 때 손잡이를 단단히 잡고 스위치를 길게 누릅니다.

7. 블레이드가 최대 속도에 도달하면 스톡을 통해 블레이드를 천천히 내립니다.

8. 절단이 완료되면 스위치를 놓아 톱을 끕니다.

9. 날이 완전히 멈춘 후 천천히 톱을 원래 위치로 다시 올립니다.

젓가락에는 여러 유형이 있으며 각각은 다른 것과 약간 다릅니다.

복합 절단 톱 수직 축에서 기울이고 피벗합니다. 공작물의 측면과 상단 모두에서 각도를 절단할 수 있습니다.

슬라이딩 복합 절단 톱 수직 축에서 기울이고 피벗할 수도 있지만 선형 레일에서도 미끄러질 수 있습니다. 이렇게 하면 톱이 더 긴 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

톱날 선택

절단할 재료에 적합한 칼날을 선택하는 것은 비용 효율성 측면에서 중요한 역할을 합니다.

밴드 톱질. 다음은 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되는 몇 가지 지침입니다.

블레이드 용어

블레이드 용어에 대한 명확한 이해는 논의 시 혼동을 피하는 데 도움이 됩니다.

절단 문제.

1. 블레이드 백:톱니 부분을 포함하지 않는 블레이드 본체.

2. 두께:칼날의 좌우 치수입니다.

3. 너비:톱니 끝에서 밴드 뒤쪽까지 측정한 톱날의 공칭 치수입니다.

4. 설정:이빨을 오른쪽이나 왼쪽으로 구부려 칼날 뒤쪽이 절단을 통과할 수 있도록 합니다.

Kerf:칼날 절단으로 제거된 재료의 양입니다.

5. Tooth Pitch:한 치아 끝에서 다음 치아 끝까지의 거리입니다.

6. TPI:식도에서 식도까지 측정한 인치당 치아 수입니다.

7. 식도(Gullet):치아 기저부의 곡선 영역. 식도 바닥까지의 이빨 끝이 식도 깊이입니다.

8. 치아면:칩이 형성되는 치아의 표면입니다.

9. 톱니 경사각:톱의 절단 방향에 수직인 선에 대해 측정한 톱니면의 각도입니다.

치아 형태

날이 재료 조각을 얼마나 효율적으로 절단할 수 있는지에 영향을 미치는 치아의 절삭날 모양

블레이드 수명, 소음 수준, 절삭 부드러움 및 칩 운반 능력과 같은 요소를 고려합니다.

가변 긍정: 이 디자인의 가변 톱니 간격과 구멍 용량은 소음과 진동을 줄이는 동시에 더 빠른 절단 속도, 긴 블레이드 수명 및 부드러운 절단을 가능하게 합니다.

변수: 더 느린 절삭 속도에서 사용하기 위한 가변 포지티브 형태와 유사한 이점이 있는 디자인입니다.

표준: 다양한 응용 분야에 적합한 범용 블레이드 디자인입니다.

건너뛰기: 넓은 구멍 디자인으로 인해 이 블레이드는 목재, 코르크, 플라스틱 및 구성 재료와 같은 비금속 용도에 적합합니다.

후크: 스킵 형태와 디자인이 유사한 이 하이 레이커 블레이드는 비금속 재료뿐만 아니라 불연속 칩을 생성하는 재료(예:주철)에 사용할 수 있습니다.

치아 세트

톱니의 수와 오프셋 각도를 "치아 세트"라고 합니다. 톱니 세트는 절삭 효율과 칩 운반 능력에 영향을 미칩니다.

레이커: 균일한 설정 각도를 가진 3개의 톱니 시퀀스(왼쪽, 오른쪽, 직선). 수정된 레이커:절단 효율성을 높이고 표면 조도를 매끄럽게 하기 위해 균일한 각도로 설정된 5개 또는 7개의 톱니 시퀀스(왼쪽, 오른쪽, 왼쪽, 오른쪽, 직선형). 세트 치아의 순서는 제품에 따라 다를 수 있습니다.

바리-레이커: 톱니 순서는 톱니 피치 및 제품군에 따라 다릅니다. 일반적으로 Vari-Raker 세트는 조용하고 효율적인 절단과 버가 적은 부드러운 마무리를 제공합니다.

대체: 모든 치아는 교대로 설정됩니다. 마감이 중요하지 않을 때 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다.

물결: 전체 세트 패턴 내에서 양쪽에 세트된 톱니 그룹. 치아는 제어된 패턴으로 다양한 양의 세트를 가지고 있습니다. 물결 모양 세트는 일반적으로 미세 피치 제품과 함께 사용되어 얇고 중단된 애플리케이션을 절단할 때 소음, 진동 및 버를 감소시킵니다.

바리 세트: 톱니 높이/세트 패턴은 제품군 및 피치에 따라 다릅니다. 톱니는 다양한 설정 크기와 설정 각도를 가지고 있어 진동을 줄이면서 더 조용한 작동을 제공합니다. Vari-Set은 절단이 어려운 재료와 더 큰 단면에 효율적입니다.

단일 레벨 세트: 블레이드 형상에는 단일 톱니 높이 치수가 있습니다. 이 지오메트리를 설정하려면 각 치아에 동일한 양의 굽힘으로 동일한 위치에서 각 치아를 굽혀야 합니다.

이중 레벨 세트: 이 블레이드 형상에는 다양한 톱니 높이 치수가 있습니다. 이 제품을 설정하려면 각 톱니를 다양한 높이로 구부리고 여러 절단면을 얻기 위해 크기를 설정해야 합니다.

바이스 로딩

재료가 바이스에 배치되는 위치는 절단당 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 종종 더 작은 번들을 로드하면 더 큰 톱질 효율성을 의미할 수 있습니다.

모든 기계에는 명시된 적재 용량이 있지만 실제 수준은 일반적으로 절단되는 재료에 따라 1/2에서 1/3만큼 낮습니다(더 단단한 재료는 정격 용량의 1/3에서 절단하는 것이 가장 좋습니다).

앵글, I형, 채널, 튜빙 등의 기이한 형상의 재료를 절단할 때, 블레이드가 전체 거리에 걸쳐 가능한 한 균일한 너비로 절단되도록 재료를 배열하는 것이 포인트입니다. 컷.

다음 다이어그램은 몇 가지 비용 효율적인 로딩 및 고정 방법을 제안합니다. 선택한 배열에 관계없이 기계 손상이나 작업자 부상을 방지하기 위해 작업이 단단히 고정될 수 있는지 확인하십시오.

윤활

긴 블레이드 수명과 경제적인 절단을 위해서는 윤활이 필수적입니다. 전단 영역에 적절하게 도포된 윤활유는 열을 실질적으로 감소시키고 치아 표면 위로 우수한 칩 흐름을 생성합니다. 윤활이 없으면 과도한 마찰로 인해 칩이 치아에 용접될 만큼 높은 열이 발생할 수 있습니다. 이렇게 하면 절단 작업이 느려지고 재료를 자르는 데 더 많은 에너지가 필요하며 톱니가 잘리거나 벗겨져 날이 손상될 수 있습니다.

윤활제 혼합 및 분배에 관한 윤활제 제조업체의 지침을 따르십시오. 보충 유체를 적절하게 혼합하여 준비하십시오. 절대로 기계 섬프에만 물을 추가하지 마십시오. 물 대 유체 비율이 너무 높은 유체 혼합물은 제대로 윤활되지 않아 빠른 톱니 마모 및 블레이드 고장을 유발할 수 있습니다. 굴절계를 사용하여 유체가 깨끗한지 육안으로 검사합니다. 또한 윤활유 공급 시스템의 조준이 올바른지 확인하여 윤활유가 정확한 지점으로 흐르도록 하십시오.

띠톱날을 선택하는 방법:

띠톱날을 주문할 때 다음 정보를 지정해야 합니다.

예:         제품 이름     길이 x 너비 x 두께     인치당 치아 수

콘테스트 GT            16' x 1-1/4" x .042"                   ¾TPI

다음 단계는 각 애플리케이션에 적합한 제품을 선택하기 위한 가이드입니다.

1단계:절단 작업 기계 분석:

대부분의 경우 블레이드 치수(길이 x 너비 x 두께)만 알면 됩니다.

자료 :절단할 재료의 다음 특성을 알아보세요.

• 등급 • 경도(열처리 또는 경화된 경우)

• 모양 • 크기

• 재료를 한 번에 하나씩 쌓아(묶음) 또는 잘라야 합니까?

기타 고객 요구 사항: 응용 프로그램의 세부 사항을 고려해야 합니다.

• 생산 또는 유틸리티/범용 톱질 작업?

• 더 중요한 것은 빠른 절삭과 공구 수명입니다.

• 재료 마감이 중요합니까?

2단계:사용할 제품 결정 아래 차트를 사용하세요.

• 절단할 재료를 찾습니다.

• 차트를 읽고 권장되는 블레이드를 찾으십시오.

3단계:적절한 TPI(인치당 톱니 수) 결정

치아 선택 차트를 사용하십시오(아래 차트 참조).

• 두 피치 중에서 선택하는 데 어려움이 있는 경우 일반적으로 둘 중 더 미세한 피치가 제공됩니다.

더 나은 성능.

• 타협이 필요한 경우 먼저 올바른 TPI를 선택하십시오.

4단계:더 나은 성능과 더 긴 수명을 위해 톱질 유체 및 윤활제 주문

모든 블레이드의 수명

5단계:블레이드 및 유체 설치

6단계:칼날을 적절하게 절단

7단계:올바른 속도로 블레이드 실행하기  및 공급 속도.

아래 차트를 참조하세요.

바이메탈 절단 작업을 위한 밴드 속도 및 권장 절단 속도

단위 테스트:

1. 띠톱의 두 가지 유형을 말하십시오.

2. 띠톱을 사용할 때 5가지 중요한 단계를 나열합니다.

3. 커프에 대해 설명해주세요.

4. 이빨 피치란 무엇입니까?

5. TPI를 정의하십시오.

6. 변수 양성에 대해 설명해주세요.

7. 치아 세트가 무엇인가요?

8. 5개의 치아 세트를 나열하고 설명하십시오.

9. Lubrication을 사용하는 세 가지 이유를 나열합니다.

10.  띠톱날을 주문할 때 지정해야 하는 정보는 무엇입니까?속성 정보 챕터

이 장은 다음 출처에서 파생되었습니다.

• 수평 띠톱 절차 University of Idaho, CC:BY-SA 3.0의 Horizontal Band Saw Operation에서 파생됨
• 수직 띠톱 절차 [blank]에 의해 [blank]에서 파생됨, CC:BY-SA 3.0
• 절단 절차 Woodshop Red Safety and Basic Usage by novaLABS, CC:BY-SA 3.0에서 파생되었습니다.