산업기술
금속의 인장 특성은 작업하기에 가장 까다로운 재료 중 하나입니다. 이러한 어려움은 또한 상세하고 정확한 구성 요소를 생산하는 데 상당한 도전을 제기합니다. 전통적인 방법으로는 현대 엔지니어링이 요구하는 엄격한 허용 오차를 따라잡을 수 없었습니다.
여기에서 CNC 밀링 기술이 등장합니다. 오늘날 이것은 가장 일반적인 금속 가공 산업 공정 중 하나입니다. 레이저 및 플라즈마와 같은 다른 기술은 최첨단 기술을 대표하지만 CNC 밀이 제공할 수 있는 기능과 복잡성을 단순히 견딜 수는 없습니다.
CNC 밀링 기술을 가장 잘 이해하기 위해 그것이 무엇이며 어떻게 사용하는지 살펴보겠습니다. 복잡한 디자인에 대한 정확한 생산이 필요하거나 해결해야 할 제조 문제가 있는 경우 Elemet Manufacturing에 문의하십시오. 우리는 모든 모양과 크기의 제조 문제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 밀링 프로세스는 다양한 금속 및 기타 재료로 맞춤형 부품 및 프로토타입을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신은 일반적으로 기존의 가공 방법보다 더 정확하고 효율적이며 다른 방법으로 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
CNC 밀링은 현대 제조 산업에 필수적인 가공 기술입니다.
예상할 수 있듯이 CNC 기계가 사용자가 만드는 다양한 디자인을 달성할 수 있는 다양한 방법이 있습니다. 원하는 구성 요소의 CAD(Computer-Aided Design) 또는 3D 모델로 시작합니다.
그런 다음 소프트웨어는 모델을 컴퓨터 수치 제어 장치에서 읽을 수 있는 기계 판독 가능 형식으로 변환합니다. CNC 밀은 지침을 수행하고 제품을 달성하기 위해 다양한 경로와 움직임을 사용합니다. 목표를 달성하기 위해 CNC 기계는 다음 기술을 사용할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 CNC 기계는 가공 중인 항목의 표면에서 재료를 빼기 위해 다양한 도구를 사용합니다. 이 과정에서 밀의 회전축은 작업 항목과 평행하게 이동합니다.
사용하는 도구의 유형은 달성할 것으로 예상되는 결과에 따라 다릅니다. 빠른 결과를 원하면 와이드 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 빠르게 제거하십시오. 그러나 결과는 원하는 마무리가 아닐 수 있습니다.
더 미세한 마무리를 하려면 이가 더 가는 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 결국 빠른 절단 속도와 느린 이송 속도를 사용하게 됩니다. 결과는 노력할만한 가치가 있습니다.
평면 밀링 기술을 사용할 때 기계의 회전 축은 공작물의 표면에 수직이 됩니다. 공구는 재료를 제거하기 위해 공작물을 아래로 향하게 합니다.
정밀한 마무리와 함께 더 복잡한 윤곽을 위해 평면 밀링에 의존하는 것이 가장 좋습니다. 측면 톱니가 절삭을 수행하고 팁 톱니가 표면 마무리를 수행하기 때문에 결과가 일반 밀링에 비해 우수한 경향이 있습니다.
이 기술의 절삭 공구는 공작물의 표면을 비스듬히 마주합니다. 디자인에 더브테일이나 홈과 같은 각진 컷이 있는 경우 이 기술을 사용하면 매우 쉽게 처리할 수 있습니다.
3축 밀을 사용하는 경우 다른 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 모따기를 원하는 경우 더브테일 커터를 사용하여 각진 홈과 원추형 커팅 헤드를 얻을 수 있습니다.
폼 밀링은 반지름, 카운터 또는 곡선을 원할 때 사용하는 기술입니다. 디자인에 작업한 각 세부 사항에 대해 특정 정확도를 달성하기 위해 다양한 절단 도구를 사용합니다. 따라서 커팅 헤드를 전환하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.
제대로 했어; 한 번의 세션으로 넌플랫 컷을 실현할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 둥근 모서리 및 오목한 부분과 같은 다양한 결과를 얻을 수 있습니다. 원하는 결과를 최대한 정확하게 얻을 수 있는 적절한 도구여야 합니다.
오목 또는 볼록 디자인의 경우 원하는 결과를 얻으려면 3단계 프로세스가 필요합니다. 이들은 루징, 반마감 및 최종 마무리입니다. 적절한 프로파일 밀링 세션을 위해 황삭에는 원형 인서트를 사용하고 공정의 반정삭 및 정삭 단계에는 볼 노즈 엔드밀을 사용하십시오.
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열은 기계를 멈출 수 있습니다 CNC 기계용 캐비닛 냉각기 최소한 기대했을 때 발생합니다. 높은 온도는 CNC 기계를 제어하는 전자 장치를 익힐 수 있습니다. 결과적으로 잘못된 판독값. 여행. 튀긴 회로 기판. 전기 캐비닛을 냉각하면 이러한 문제를 해결할 수 있지만 어떻게 할 것입니까? 캐비닛 쿨러 차가운 공기는 인클로저를 통해 순환되어 열 손상 및 제어 종료를 제거합니다. 독립적인 실험실 테스트는 캐비닛 냉각기가 적절한 CE 안전 요구 사항을 충족하여 이제 광범위한 인클로저 냉각 응용 분야에 적합함을 인증합니다.
밀링은 오늘날 금속 가공 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 공정 중 하나로, 숙련된 기술자에게 압연강을 전문적으로 절단하고 성형하는 방법을 제공합니다. 업계 전반에 걸쳐 다양한 유형의 밀링 센터가 사용되고 있지만 일반적으로 수직형 머시닝 센터 로 분류됩니다. 및 수평 머시닝 센터 . Vertical Mills는 수직으로 정렬된 스핀들(절단 요소)을 특징으로 합니다. 수평 밀에는 지면과 평행한 스핀들이 있습니다. 두 기종의 작업은 동일하지만 작업 완료의 생산 방식은 조금 다르게 보입니다. 두 가공 선택에는 장단점이 있으며 밀링 기능이