금속 굽힘을 사용하는 경우

금속 굽힘의 과정은 판금이나 파이프(또는 임의의 판 형태)를 중심선을 중심으로 굽힘으로써 이루어지며, 그 반경은 고정되거나 가변적일 수 있습니다. 리벳과 막힌 구멍은 일반적으로 원주를 통해 뚫습니다. 이 작업의 세부 사항은 다양한 굽힘 도구를 사용하여 다양할 수 있습니다.

금속 굽힘이란 무엇입니까?

금속 굽힘은 금속을 소성 변형시켜 성형하는 과정입니다. 이것은 열, 냉기 또는 기계적 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 굽힘은 직선 금속 스톡에서 곡선 또는 각진 모양을 만드는 데 자주 사용됩니다.

금속을 구부리는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 예술 작품을 만들고 있거나 기계용 맞춤형 브래킷을 만들어야 할 수도 있습니다. 이유가 무엇이든 금속 굽힘은 필요한 모양을 얻는 좋은 방법이 될 수 있습니다.

금속 굽힘이 프로젝트에 적합한 선택인지 결정할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 첫째, 이 방법을 사용하여 모든 금속을 구부릴 수 있는 것은 아닙니다. 둘째, 금속을 구부리는 데 필요한 힘의 양은 금속의 종류와 두께에 따라 달라집니다. 마지막으로, 금속 굽힘은 금속에 응력을 가하여 금속을 약화시킬 수 있으므로 이것이 프로젝트에 허용 가능한 위험인지 고려하는 것이 중요합니다.

금속 굽힘이 자신에게 적합한지 확신이 서지 않는다면 Elemet Manufacturing에 문의하십시오. 금속 굽힘이 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 옵션인지 판단하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

올바른 굽힘 모양을 결정하는 방법

금속 벤딩은 금속 시트를 특정 모양으로 구부리는 공정입니다. 이것은 휴대용 도구, 프레스 또는 유압 기계를 포함한 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 사용되는 기계와 방법은 구부러진 금속의 두께와 유형, 원하는 모양에 따라 다릅니다.

프로젝트에 적합한 방법을 결정하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

• 금속의 두께입니다. 더 무거운 게이지 금속은 구부리는 데 더 많은 힘이 필요하므로 더 튼튼한 기계가 필요합니다.
• 금속 유형입니다. 알루미늄과 같은 부드러운 금속은 강철과 같은 단단한 금속보다 구부리기 쉽습니다.
• 원하는 모양. 일부 모양은 다른 모양보다 더 쉽게 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 90도 각도는 좁은 곡선보다 달성하기 쉽습니다.

이러한 모든 요소를 ​​고려했다면 프로젝트에 적합한 굽힘 모양을 선택할 수 있습니다. 전문가의 도움으로 금속 굽힘 프로젝트를 성공적으로 완료할 수 있습니다.

올바른 굽힘 폭을 선택하는 방법

프로젝트에 대한 최적의 굽힘 너비를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 첫 번째는 작업하는 재료의 유형입니다. 튜빙이나 파이프를 구부리는 경우 벽 두께를 고려해야 합니다. 두 번째 요소는 만들어야 하는 굽힘의 정도입니다. 각도가 클수록 더 많은 힘이 필요하고 굽힘도 넓어야 합니다. 마지막으로 작업할 공간이 얼마나 되는지 생각해 보세요. 더 넓은 굽힘은 좁은 굽힘보다 더 많은 공간을 차지합니다.

이러한 세 가지 고려 사항을 염두에 두고 굽힘 너비를 선택하기 위한 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 얇은 벽 튜브 또는 파이프(0.040″/1mm 미만)의 경우 튜브/파이프 OD(외경)와 동일한 굽힘 너비를 사용하십시오.
• 두꺼운 튜브 또는 파이프(0.040″/1mm 이상)의 경우 튜브/파이프 OD의 1-1/2배인 굽힘 너비를 사용하십시오.
• 90도 굽힘의 경우 굽힘 너비를 튜브/파이프 외경의 2배 이상 사용합니다.
• 더 큰 각도(90도 이상)의 경우 튜브의 3배인 굽힘 너비를 사용하세요.

제조 공정

금속 가공 공정에서 굽힘은 금속을 성형하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 굽힘은 손이나 기계로 할 수 있으며, 금속을 구부리는 방법은 사용하는 금속의 종류와 원하는 결과에 따라 다양합니다.

금속 굽힘을 사용할 때를 아는 것은 중요한 제조 공정입니다. 다음은 금속 굽힘 사용 여부를 결정할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항입니다.

• 사용되는 금속 유형:일부 금속은 다른 금속보다 굽힘에 더 유리합니다. 예를 들어, 알루미늄은 구부리기 쉬운 연질 금속인 반면, 강철은 구부리기가 더 어려운 단단한 금속입니다.
• 원하는 결과:굽힘으로 무엇을 달성하려고 합니까? 좁은 반경의 굽힘 또는 넓은 반경의 굽힘을 찾고 있습니까? 이것은 금속을 구부리는 가장 좋은 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.
• 사용 가능한 장비:모든 제조 시설에 동일한 장비가 있는 것은 아닙니다. 이것은 달성할 수 있는 굽힘 유형을 제한할 수 있습니다. 시설에 제한된 장비가 있는 경우 굽힘을 다른 시설에 아웃소싱해야 할 수도 있습니다.

굽힘력

재료를 변형하고 새로운 모양을 만들려면 굽힘력이 필요합니다. 필요한 힘은 금속의 유형, 두께 및 원하는 굽힘 정도에 따라 다릅니다. 그렇다면 금속 벤딩은 언제 사용해야 합니까?

다음과 같은 일상적인 물체는 굽힘력을 사용하여 만들어집니다. 

• 머리핀
• 종이 클립
• 자전거 프레임
• 파이프

이러한 물체를 생성하려면 다양한 수준의 힘이 필요합니다. 예를 들어, 머리핀은 가는 철사로 만들어지기 때문에 아주 적은 힘으로 만들 수 있습니다. 반면에 파이프와 같은 두꺼운 재료는 구부리는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 힘의 수준은 또한 가능한 구부림의 정도를 나타냅니다. 예를 들어 90도 굽힘은 45도 굽힘보다 더 많은 힘이 필요합니다.

굽힘이 필요한 금속으로 개체를 만들어야 하는 경우 다음 요소를 고려하세요. 

• 금속 유형 
• 금속 두께
• 원하는 굽힘 정도
• 필요한 힘의 양

단면

금속으로 작업할 때 염두에 두어야 할 가장 중요한 것 중 하나는 금속의 무게와 두께입니다. 이것은 작업에 가장 적합한 금속 굽힘 공정 유형을 크게 결정합니다. 예를 들어, 더 무겁거나 두꺼운 금속을 다룰 때는 횡단면 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

금속은 먼저 단면 공정에서 더 작고 다루기 쉬운 조각으로 절단됩니다. 그런 다음 원하는 모양으로 구부릴 수 있을 정도로 유연해질 때까지 이 조각을 가열합니다. 냉각되면 금속은 새로운 모양을 유지합니다. 이 방법은 더 높은 정밀도와 정확성이 필요한 대규모 프로젝트에 자주 사용됩니다.

굽힘 반경 및 두께의 영향

금속 굽힘과 관련하여 두 가지 주요 요소인 굽힘 반경과 두께가 프로젝트 결과에 영향을 미칩니다. 달성하려는 목표에 따라 성공적인 결과를 얻으려면 이러한 요소를 고려해야 합니다.

굽힘 반경은 굽힘 중심에서 금속의 바깥쪽 가장자리까지의 거리입니다. 금속이 두꺼울수록 굽힘 반경이 커야 합니다. 단단하고 날카로운 굽힘을 목표로 하는 경우 더 작은 굽힘 반경이 필요합니다. 반대로 완만한 곡선을 원하면 더 큰 굽힘 반경이 필요합니다.

두께는 금속 굽힘에도 역할을 합니다. 금속이 두꺼울수록 구부리기가 더 어려워집니다. 더 얇은 금속과 동일한 결과를 얻으려면 더 많은 힘이 필요합니다. 프로젝트의 금속 두께를 결정할 때 이 점을 염두에 두십시오.

금속 굽힘 프로젝트를 계획할 때 이러한 요소를 고려하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

금속 가공 유형

각각의 장점과 단점이 있는 다양한 금속 제조 공정이 있습니다. 특정 프로젝트에 사용할 프로세스를 결정할 때 사용할 금속 유형, 원하는 완제품 모양 및 크기, 생산량을 포함하여 작업의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 다양한 유형의 금속 굽힘 공정은 다음과 같습니다.

1. 열간 성형 – 열간 성형은 일관된 결과가 필요한 대규모 생산에 적합합니다. 금속은 원하는 모양으로 성형되기 전에 녹는점까지 가열됩니다. 이 공정은 대부분의 금속에 사용할 수 있지만 특히 알루미늄 및 기타 연질 금속에 적합합니다.
2. 냉간 성형 – 냉간 성형은 소규모 및 대규모 생산 모두에 사용할 수 있는 보다 다양한 공정입니다. 이 과정에서 금속은 상온 이하에서 형성되므로 더 단단한 금속 작업에 이상적입니다. 냉간 성형은 다른 방법으로는 만들기 어려운 복잡한 모양을 만드는 데에도 적합합니다.
3. 단조 – 단조는 금속을 가열하고 망치나 프레스를 사용하여 성형하는 제조 공정입니다. 이 프로세스를 사용하여 강도와 내구성이 높은 부품을 만들 수 있습니다. 단조는 강철, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 다양한 금속을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그러나 매우 복잡한 모양의 부품을 만드는 데는 적합하지 않습니다.

자세한 정보나 우려 사항이 있는 경우 당사에 연락하거나 당사 웹사이트 Elemet Manufacturing을 방문하십시오.