워터젯 절단 대. 레이저 절단:귀하의 응용 분야에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

금속 제작자가 재료를 절단할 때 자주 사용하는 두 가지 주요 절단 방법에는 레이저 절단과 워터젯 절단이 있습니다. 사용된 재료의 유형과 원하는 최종 결과에 따라 둘의 차이점을 이해하는 것이 좋습니다. 레이저 절단과 워터젯 절단의 차이점을 더 잘 평가하기 위해 이러한 절단 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 이 블로그를 더 읽어보세요.

워터젯 커팅

워터젯 절단은 고압수를 사용하여 거의 모든 재료를 절단하는 연마 절단 공정입니다. 물은 강철과 같은 재료를 플라스틱으로 정밀하게 절단하도록 설계된 집중 수류를 통해 가압되고 밀리게 됩니다. 워터젯 절단 서비스에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

1. 워터젯 절단을 사용하면 맞춤형 도구를 구입할 필요가 없으므로 설정 시간과 불필요한 비용이 줄어듭니다. 레이저 절단과 달리 워터젯 절단은 보다 저렴한 솔루션입니다.
2. 이 절단 시스템은 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 인코넬, Waspaloy, Hastelloy와 같은 고온 및 항공우주 합금, 황동 및 구리와 같은 반사 금속, 플라스틱, 복합 재료를 절단하며 특히 탄소 섬유와 같은 적층 재료 절단에 탁월합니다.
3. 워터 제트 절단은 냉간 공정이며 절단 공정 중에 재료에 열을 가하지 않습니다. 이는 절단 과정에서 열 영향 영역이 생성되지 않음을 의미합니다. 이는 워터젯 절단 공정이 절단되는 재료의 물리적 상태를 변경하거나 재료가 열로 인해 뒤틀리지 않도록 하기 때문에 항공우주 산업에 종사하는 사람들에게 매우 중요한 사실입니다.
4. 또한 열 영향 영역이 없기 때문에 판금 제작자에게도 도움이 됩니다. 열 영향 영역이 제거된다는 것은 열 영향을 받는 재료를 제거할 필요 없이 워터젯에서 스레딩 또는 용접 작업으로 공정을 바로 진행할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 노동력을 줄이고 금속 가공업체가 빠르고 효율적으로 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

워터젯 절단이 어떻게 작동하는지 보려면 여기에서 동영상을 확인하세요. https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

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레이저 절단

레이저 절단은 얇은 판금을 빠른 속도로 정확하게 절단하는 능력으로 알려져 있습니다. 이것은 컴퓨터 매개변수에 의해 제어되는 재료를 절단하기 위해 레이저 빔을 사용하여 작동하는 "뜨거운" 절단 프로세스입니다. 레이저의 경로는 재료를 태우거나 녹여서 균일하게 절단합니다. 레이저 절단 기술의 주요 이점은 두께가 3/8인치 미만인 재료를 절단하는 속도입니다. 두께가 3/8인치보다 큰 재료의 경우 절단 속도가 크게 느려집니다. ThomasNet에 따르면 레이저 절단기는 강철, 스테인리스강 및 얇은 알루미늄, 구리 및 황동 시트를 비롯한 다양한 재료와 잘 작동합니다. 그러나 재료 조합이 융점이 다른 재료로 구성된 경우 절단이 다소 어려울 수 있습니다. 구멍이 있는 샌드위치 구조는 레이저를 사용하여 절단할 수 없으며 접근이 제한된 재료도 어렵습니다. 3D 재료 절단도 강성 빔 가이드(소스)로 인해 관리하기 어렵습니다. 레이저 절단을 통한 정밀함이 핵심입니다. 그러나 손상 및 잠재적인 버링을 방지하기 위해 적절한 거리를 사용하려면 더 얇은 재료를 사용해야 합니다. 다음은 레이저 절단의 몇 가지 장점입니다.

1. 필요한 경우 신속하게 대응하고 수정할 수 있어 설정 과정에서 시간이 절약됩니다.
2. 하나의 프로그램에서 여러 작업이나 부품을 배치하고 절단할 수 있으므로 효율성이 높아집니다.
3. 최신 레이저 기술인 Fiber Laser는 일반적으로 사용되는 CO2 기계보다 훨씬 빠릅니다.

금속 제조 회사를 고용할 때 찾아야 할 사항 건축 금속 가공의 물 절단