성공적인 회로 내 테스트를 위해 PCB 설계가 중요한 이유는 무엇입니까?

2017년 1월 31일

경쟁 테스트 기술의 발전에도 불구하고 ICT(In-Circuit Test)는 PCB 어셈블리를 테스트하는 효과적인 방법 중 하나로 남아 있습니다. ICT의 지속적인 매력은 일반적으로 몇 초에 불과한 테스트 속도에서 비롯됩니다. 이 외에도 테스트가 정확하고 구성 요소 수준의 오류 감지가 진단 프로세스를 가속화하여 숙련도가 떨어집니다. 이 게시물은 PCB 설계에서 회로 내 테스트의 중요성에 대해 설명합니다.

회로 내 테스트란 무엇입니까?

ICT에는 MDA(제조 결함 분석)를 수행하는 일종의 전문 ATE(자동 테스트 장비)가 필요합니다. PCB의 모든 구성 요소에 대한 개별 테스트를 수행합니다. 또한 기본 공급 전압 측정, 다이오드 및 트랜지스터 방향, 수동 구성 요소 측정(저항 및 커패시터)과 같은 항목을 확인합니다. 개방 및 단락 회로에서 결함을 찾습니다.

PCB 설계가 중요한 이유는 무엇입니까?

ICT를 수행하려면 못 테스트 픽스처와 전용 테스트 프로그램에 투자해야 하며, 이 프로그램은 함께 $12000 이상입니다. 이러한 높은 NRE 비용(Non-Recurring Engineering Charge)으로 인해 ), 이 방법은 대용량 및 안정적인 설계에 적합합니다.

PCB 레이아웃을 어떻게 설계해야 합니까?

테스트 전략을 최대한 활용하려면 PCB 어셈블리 레이아웃을 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 테스트 패드 액세스: "연결되지 않은"(즉, 연결되지 않은 IC 핀) 전기 네트워크에는 PCB에 설계된 테스트 패드가 있어야 합니다. 기존의 "스루홀" 기술의 경우에는 예외가 있습니다. 이 경우 어셈블리의 솔더 측면에 있는 구성 요소 다리를 조사하는 것이 좋습니다. 이상적으로, 패드 크기의 직경은 0.05인치이고 패드는 서로 및 다른 구성요소로부터 최소 0.1인치 떨어져 있어야 합니다. 이를 통해 견고한 테스트 핀을 사용할 수 있습니다. 또한 패드는 PCB 가장자리에서 최소 0.125인치 떨어져 있어야 합니다.
2. 설계 안정성: 비용이 많이 들 수 있으므로 고정 장치를 사용하기 전에 디자인이 안정적인지 확인하는 것이 매우 중요합니다.
3. 하단 조사: 테스트 패드는 이상적으로 PCB의 솔더 쪽에 있어야 합니다. 양쪽에서 조사하는 것이 가능합니다. 배선 및 추가 전송 프로브로 인해 상부 프로브가 필요한 경우 고정 장치가 비쌉니다.
4. 납땜면: 불가피한 경우를 제외하고는 솔더 쪽에 구성 요소가 없어야 합니다.
5. 공구 구멍: 항상 메인 PCB에 툴링 구멍을 추가하는 것을 잊지 마십시오. 이 툴링 구멍을 통해 툴링 핀이 고정 장치에서 PCB를 찾을 수 있습니다. 이 구멍의 지름은 3~4mm이며 도금이 되어 있지 않습니다. 고정구 도구 핀이 트랙이나 구성 요소에 단락되지 않도록 주변에 약 5mm의 여유 공간을 두고 대각선으로 반대쪽 모서리에 위치해야 합니다.
6. 회로 내 테스트: 회로 내 테스트 시스템은 종종 테스트 주기 동안 장치를 프로그래밍할 수 있습니다. 이는 편리할 뿐만 아니라 전체 사이클 시간을 극적으로 증가시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 장치를 배치하기 전에 미리 프로그래밍할 수 있는지 확인해야 합니다. 또한 전원이 인가된 후 테스터가 이러한 장치를 재설정 상태로 유지할 수 있는지 확인해야 합니다.
7. 풀업(또는 풀다운) 저항: 풀업 또는 풀다운 저항은 전원 레일에 직접 연결하는 대신 모든 장치 신호 핀에 사용해야 합니다. 이를 통해 테스트 기계가 신호를 제어할 수 있습니다. 이것은 디지털 장치를 리셋 또는 고임피던스 상태로 유지하는 핀에 주로 중요합니다. 이것은 제품이 작동하기 위해 반드시 필요한 것은 아니지만 회로에서 개별 구성 요소를 분리하려고 시도하는 동안 테스트에 매우 유용합니다.
8. 공간 비우기: PCB의 고정물 상단을 아래로 밀어낼 수 있어야 합니다. 이를 위해 푸셔 로드용 구성 요소 사이의 PCB에서 최소 2mm 직경의 공간을 허용해야 합니다. 구성 요소는 PCB 영역 주위에 균일하게 배치되어야 합니다.
9. 배터리: 바람직하게는 테스트가 끝날 때까지 배터리를 장착하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 존재하는 경우 ICT 중에 연결을 끊을 수 있도록 착탈식 링크로 설계하십시오.

회로 내 테스트용 PCB를 설계하기 위한 노력이 필요합니다. . 그러나 향후 비용을 절감하기 위해서는 위에서 설명한 사항을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 위에서 설명한 이유는 PCB 설계가 ICT에 필요한 이유를 명확하게 합니다.

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