정확한 PCB 범례(실크스크린) 인쇄를 위한 필수 가이드라인
인쇄회로기판은 전자 장치에 전력을 공급하는 데 사용됩니다. 그러나 이들은 전자 제조업체에게 정보 장치 역할도 합니다. 어떻게? 이 인쇄회로기판은 부품과 그 용도에 관한 정보를 담고 있습니다. 이를 범례 텍스트 또는 실크스크린 텍스트라고 합니다. 실크스크린 텍스트는 보통 인쇄회로기판의 솔더 마스크에 인쇄되며, 인쇄회로기판 제조의 마지막 단계쯤에서 수행됩니다. 이 실크스크린 인쇄는 원하는 결과를 얻기 위해 특정 방식으로 수행됩니다. 이 글은 PCB 범례에 대해 자세히 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
PCB 범례 소개
범례는 PCB 성능에 기여하지 않지만, 테스트, 문제 해결, 조립 중에 참조할 수 있는 사용자에게 중요한 정보를 전달합니다. PCB 범례에 인쇄된 정보는 목적에 따라 크게 여러 유형으로 분류될 수 있습니다. 사용자는 다음 정보에 노출될 수 있습니다:
- 브랜딩 정보: 일련 번호, 제조업체 정보, 설계 복제를 방지하는 기타 정보가 포함될 수 있습니다.
- 안전 예방 조치: 사용자를 감전으로부터 보호하기 위해 추가되는 경고 표시입니다. 접지, 고전압 등이 몇 가지 예입니다.
- 부품 식별: 필요할 때 쉽게 교체하거나 설계 발전을 위해 부품 번호가 회로 기판에 추가됩니다.
- 문제 해결: 수리 중이나 테스트의 일부로 종종 문제 해결이 수행됩니다. PCB 엔지니어는 PCB에 정보를 추가하여 사용자에게 타거나 손상된 부품 교체에 대해 알립니다.
- 회로 식별: 사용자는 회로 식별 정보를 따라 접지점, 테스트 포인트, 극성 표시, 부품 상호연결 등을 이해할 수 있습니다.
- 제품 진화: 정격 검증이나 부품 교체 테스트 등에 대한 정보가 포함될 수 있습니다.
PCB 범례 텍스트 인쇄를 위한 일반적인 가이드라인
PCB 범례 텍스트 인쇄 가이드라인은 제조업체마다 다를 수 있지만, 다음은 모든 제조업체에서 동일하게 유지되는 몇 가지 일반적인 포인트입니다:
- 범례 텍스트는 육안으로 읽기 쉽고 판독 가능해야 합니다. PCB는 수직으로 보며 보통 위에서 아래로 읽습니다. 상단의 범례 텍스트는 읽을 수 있어야 하며, 하단의 텍스트는 해당 레이어나 Gerber 파일에서 종종 미러링됩니다. 하단의 텍스트는 보통 읽을 수 없습니다.
- 표시에 사용되는 잉크는 애뉴얼 링에 영향을 주지 않아야 합니다.
- PCB 범례 인쇄는 수동 스크린 인쇄, 액체 포토 이미징, 직접 범례 인쇄를 통해 수행할 수 있습니다.
- 수동 스크린 인쇄는 PCB 범례 텍스트 인쇄의 초기 방법 중 하나로, 에폭시 잉크를 사용합니다. 잉크는 라미네이트를 통과하도록 하고 건조시킵니다.
- 액체 포토 이미징 공정은 에폭시 잉크를 사용하고 실크스크린을 UV 빛에 노출시켜 건조시킵니다.
- 직접 범례 인쇄는 잉크젯 프린터를 사용하여 PCB에 인쇄하는 공정입니다.
- 이 세 기술 중 직접 범례 인쇄가 가장 많이 사용되며, 제공하는 완벽함 때문입니다. 직접 범례 인쇄 중 구현되는 다음 드로잉 규칙:
- 범례 선 폭: 7밀에서 4밀 범위
- 텍스트 높이: 30밀로 설정
- 최소 높이에서 최대 텍스트 폭: 17밀
- 범례의 영역 또는 텍스트는 솔더마스크와 일치하도록 클리핑되어야 합니다. 범례의 클리핑 클리어런스는 10밀에서 2밀로 설정됩니다. 즉, 범례는 솔더마스크 개구부에서 2밀 클리핑됩니다.
- 보드 윤곽선은 범례의 레이어에 있어야 합니다.
- 솔더마스크 없이 PCB의 구리 층에 범례 레이어를 두는 것은 권장되지 않습니다.
- 피치 1.25mm의 SMT 패드에서 랜드의 한쪽에만 침범이 허용되며, 2밀 또는 50마이크론을 초과하지 않아야 합니다.
- 피치 1.25mm 미만의 SMT 패드에서 랜드의 한쪽에만 침범이 허용되며, 1밀 또는 25마이크론을 초과하지 않아야 합니다.
범례 텍스트는 보통 흰색, 녹색, 노란색, 검은색 등의 색상으로 인쇄됩니다. 색상 선택은 보통 고객 선호도에 따라 달라집니다. 위에서 논의한 가이드라인 외에도 PCB 실크스크린 또는 PCB 범례 설계 시 고려해야 할 몇 가지 요소가 더 있습니다. 다음 게시물은 PCB 범례 인쇄를 위한 몇 가지 팁에 초점을 맞춥니다.
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