막판 표면 마감 문제를 방지하기 위한 9가지 팁

귀하의 RFQ가 "마무리" 단계를 건너뛰지 않는지 확인하는 방법

견적 요청을 완료할 때 포함하기에 너무 작은 세부 사항은 없습니다. 그러나 인간이기 때문에 가장 양심적인 사람이라도 표면 마감 요구 사항과 같은 작지만 중요한 세부 사항을 놓칠 수 있습니다.

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예를 들어 작은 금속 부품을 생산하기 위해 정확하고 시기 적절한 비용 견적을 제공하는 데 공급업체가 필요로 할 수 있는 모든 것을 제공하는 것처럼 보이는 RFQ를 만들었습니다.

RFQ에는 부품의 외경 및 내경(OD 및 ID), 길이 및 공차가 포함됩니다. 여기에는 부품 설계자가 작성한 엔지니어링 도면이 포함됩니다. RFQ는 사용하고자 하는 자료와 출처까지 자세하게 지정합니다.

무엇이 잘못될 수 있습니까?

1. 구매 주문이 RFQ와 일치하는지 확인하십시오.

구매 주문을 작성하려고 가거나 공급업체가 방금 주문한 것을 검토할 때 RFQ가 작지만 중요한 세부 사항을 빠뜨린 것을 발견했다고 가정해 보겠습니다.

예를 들어, 부품에 광택이 나거나 거친 표면 마감이 있거나 2차 작업이 필요한 기타 기능이 있어야 합니다.

작은 누락은 다음을 의미합니다.

• 누락된 세부정보를 포함하도록 RFQ 수정
• 공급업체가 작업을 다시 인용하도록 하여 추가 작업 시간과 비용을 포함하도록 합니다.
• 제작 시작 지연 — 기한이 촉박할 경우 비용이 추가될 수 있습니다.

구매 주문에 인용된 내용이 반영되지 않을 때마다 문제가 있을 수 있습니다. 그러나 RFQ와 PO 간의 차이로 인해 생산 프로세스에 단계를 추가해야 하는 경우 특히 그렇습니다.

2. RFQ에서 2차 작업을 생략하지 않도록 주의하십시오.

RFQ를 수행할 때 생산에 다른 프로세스를 추가하는 요구 사항을 염두에 두십시오. 여기에는 다음과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

• 정사각도
• 병렬화
• 수직 절단부
• 최소 또는 최대 끝 나누기
• 특정 모따기

반경 추가부터 폴리싱, 샌드블라스팅 및 텀블링에 이르는 금속 마감 공정은 부품 절단 작업에 추가 단계를 추가합니다.

구매 오더에 패시베이션을 추가하는 것은 공급업체가 추가 2차 작업을 포함하도록 작업을 재인용하게 하는 것을 의미할 뿐만 아닙니다. 이것은 또한 어떤 부동태화 방법(질소 또는 구연산)이 필요한지 결정하는 추가 단계를 의미합니다.

2차 작업을 제3자가 수행하더라도 제조 파트너가 알아야 하는 관련 세부 정보가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 제3자 공급업체로의 효율적인 배송 및 처리를 위해 부품을 특정 방식으로 포장해야 할 수도 있습니다.

3. 공급자가 표면 마감이 부품의 최종 용도와 어떤 관련이 있는지 알고 있다고 가정하지 마십시오.

제조업체 또는 부품 디자이너는 성능 측면에서 부품의 표면 마감을 보고 있습니다. 즉, 마감 처리가 최종 기능에 어떤 영향을 미치는지 및/또는 제품이 조립될 때 부품이 다른 구성 요소와 어떻게 맞을지 걱정합니다.

공급업체의 관점에서 표면 마감은 제조 프로세스의 부작용이거나 부품을 생산하고 특정 마감을 달성하는 데 사용할 프로세스를 결정하는 중요한 기능일 수 있습니다.

마감이 부품의 기능 및/또는 적합성에 중요한 경우 부품의 최종 용도와 표면 마감 사양을 RFQ에 포함하여 이러한 다양한 관점을 통합할 수 있습니다.

미시적 수준에서 "가장 매끄러운" 표면도 표면의 봉우리와 골, 방향(레이라고도 함)으로 구성된 질감을 가지고 있습니다. 연마 절단, 연삭, 래핑 및 밀링과 같은 공정은 이러한 표면에 영향을 미치며 도구 선택 및 상태, 이송 및 속도 및 기타 요소도 영향을 미칩니다.

부품의 최종 적용을 이해하면 공급업체가 필요한 치수, 공차 및 표면 마감을 달성하는 방법에 대한 중요한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 어떤 표준을 사용하는지 공급업체에 알리십시오.

응용 프로그램, 비즈니스 또는 산업에 따라 표면 마감과 같은 특성을 정의하는 데 다른 표준이 적용될 수 있습니다.

예를 들어, 미국 기계 학회의 ASME B46.1 또는 국제 표준화 기구의 ISO 4287 및 ISO 4288을 기준으로 표면 거칠기에 대한 요구 사항을 설정할 수 있습니다. 이러한 표준에는 다음이 포함됩니다.

• 사용된 용어
• 특성의 매개변수
• 측정 절차

RFQ에 표준을 지정하면 제조 가능성을 최적화하고 공급업체와 동기화할 수 있습니다.

5. 요청한 프로세스의 효과를 고려하십시오.

고객이 특정 직경에 대한 견적을 요청하는 경우가 있지만 후속 구매 주문에 따라 표면 마감이 센터리스 연삭이어야 한다는 요구 사항이 추가됩니다.

여기서 문제는 센터리스 연삭이 공정에서 제거된 재료의 양을 보상하고 최종 부품의 직경이 올바른지 확인하기 위해 더 큰 직경으로 시작해야 한다는 것입니다.

따라서 이 요청은 2차 공정을 추가할 뿐만 아니라 주문해야 하는 원자재에도 영향을 미칩니다.

6. 정확하고 유용한 엔지니어링 도면을 포함합니다.

도면이 있으면 RFQ에 포함시키십시오. 완전하고 상세한 도면을 제공하면 정확한 견적을 받고 막바지에 귀하나 귀하의 공급업체가 놀라는 일이 없도록 하는 데 큰 도움이 됩니다.

도면이 원하는 것과 필요한 것을 명확하게 반영하는지 확인하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 예를 들어 테이퍼가 있는 나사 머리와 같은 내부 반경 요구 사항은 도면에서 혼동을 줄 수 있습니다.

여기 Metal Cutting에서 모서리를 나타내는 도면을 종종 받지만 무엇이 필요한지 정확히 불분명합니다. 플러시해야합니까? 플러시하지 않습니까?

7. 표면 거칠기를 정량화하기 위한 매개변수를 포함합니다.

표면 마감 특성을 설명하고 비교하는 데 사용할 수 있는 100개 이상의 정량적 매개변수가 있다는 것을 알고 계셨습니까?

각 매개변수에는 장단점이 있으며 부품 성능에 미치는 영향에 따라 엔지니어가 지정합니다. 때로는 두 개 이상의 매개변수 또는 한 매개변수 대 다른 매개변수의 비율이 표면을 완전히 설명하는 데 필요합니다.

고맙게도 일반적으로 사용되며 가공 세계에서 대부분의 요구 사항을 충족할 수 있는 매개변수의 짧은 목록이 있습니다. 예:

• 거칠기 평균(Ra) 표면의 평균선에서 모든 봉우리와 계곡 사이의 평균 길이(또는 평균 높이)를 계산한 것입니다.
• 평균 거칠기 깊이(Rz) 표면에서 가장 높은 5개 봉우리의 높이와 가장 낮은 5개 계곡의 깊이를 평균하여 계산합니다.

다른 일반적인 매개변수로는 RMS(Root Mean Square Roughness) 및 최대 거칠기 깊이(Rmax)가 있습니다.

라 찬반 양론

Ra는 통과/실패 평가에 대한 간단한 값과 공정 안정성을 모니터링하는 좋은 방법을 제공하여 가장 자주 사용되는 표면 매개변수가 됩니다. 실제로 도면에서 달리 지정하지 않으면 Ra는 미국에서 표면 마감의 기본 매개변수로 간주됩니다.

그러나 Ra는 동일한 Ra 값을 갖는 서로 다른 유형의 표면을 구별할 수 없습니다. 따라서 Rp(최대 피크 높이), Rv(최대 계곡 깊이) 또는 Ry(최대 피크 대 계곡 거칠기 높이)와 같은 추가 매개변수를 Ra와 함께 사용할 수 있습니다.

(Ra 표면 마감 요구 사항에 대해 자세히 알아보십시오.)

Rz 장단점

유럽의 많은 지역에서 Rz가 표면 거칠기의 매개변수로 Ra보다 선호됩니다.

Rz는 표면의 극단(최고 및 최저 피크)을 평균하기 때문에 Rz 값은 평균 표면 마감을 정확하게 설명하지 못할 수 있습니다. 그러나 Rz는 Ra보다 표면 마감의 변화에 ​​더 민감합니다.

Ra, Rz 및 기타 표면 마감 매개변수에 대한 자세한 내용은 표면 마감 차트를 참조하십시오.

8. 표면 마감 세부 사항을 지정하기에 너무 늦을 때까지 기다리지 마십시오!

때때로 부품이 이미 만들어진 후에 추가 표면 마감 요구 사항이 발견되어 추가 비용과 함께 복잡성이 발생합니다.

최상의 시나리오에서는 필요한 표면 마감을 제공하기 위해 부품을 재작업할 수 있습니다. 물론, 견적을 수정하고 생산 공정에 다른 작업을 추가하기 위한 추가 시간과 비용을 결정한 후입니다.

다른 경우에는 부품을 재작업할 수 있지만 부품의 다른 중요한 기능을 위험에 빠뜨리지 않고 사용할 수 있는 프로세스에는 제한이 있습니다. 예:

• 매끄러운 표면이 필요한 경우 연마 단계를 추가할 수 있지만 이렇게 하면 끝 반경이 증가하고 부품의 직경이 감소할 수 있습니다.
• 반대로 매우 거친 표면이 필요한 경우 샌드블라스팅 단계를 추가할 수 있지만 이렇게 하면 부품의 직경이 증가할 수 있습니다.

최악의 시나리오에서는 부품을 필요에 따라 완성할 수 없고 작업을 다시 인용하는 것부터 부품을 다시 만드는 것까지 전체 프로세스를 다시 해야 합니다. 이는 재료, 시간, 노동의 낭비와 상당한 비용 초과를 의미합니다.

9. 모든 것을 미리 포함시키면 공급업체가 도울 수 있는 가능성이 높아집니다.

Metal Cutting과 같은 공급업체의 경우 고객이 부품에 필요한 2차 작업에 대해 미리 알려주면 프로세스를 더 쉽고 비용 효율적으로 만들기 위해 우리가 할 수 있는 일이 종종 있습니다.

예를 들어, 금속 절단이 수행할 수 있는 공정이라면 생산을 간소화하고 타사 공급업체를 이용하는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

제3자가 필요한 경우 Metal Cutting은 원재료 또는 부품을 적절하게 포장하여 다른 공급업체에 직접 배송하여 2차 작업을 수행할 수 있습니다.

그러나 RFQ의 복잡성이나 생산 프로세스의 단계 수에 관계없이 공급업체에 정보를 제공하는 것은 필요한 결과를 얻을 수 있도록 제조 가능성을 최적화하는 데 중요한 단계입니다.