OD 연삭의 기초

중심 간 연삭이 중요한 이유는 무엇입니까?

이름에도 불구하고 OD 연삭은 부품의 외경(OD)을 성형하는 것만이 아닙니다. 원통 연삭의 일종으로 연삭 대상물에 회전 중심축이 있어야 합니다.

실제로 OD 연삭은 중심 사이에 있는 공작물의 외부 표면에서 발생하며 이는 중요한 차이점입니다.

진정한 중심의 중요성

알다시피, 센터는 부품의 일부 가상 지점이 아닙니다. 중심은 기하학적 실제 중심에 개체를 고정하고 회전 방향으로 이동하며 연삭 작업을 허용하는 끝점입니다.

공작물은 고정된 실제 중심 축을 중심으로 회전합니다. 동시에 숫돌은 물체와 같은 방향으로 회전합니다.

두 표면이 접촉하면 반대 방향으로 움직입니다. 이를 통해 휠과 공작물이 끼일 가능성을 줄이면서 보다 부드럽게 작동할 수 있습니다.

OD 연삭의 경우 연삭된 표면은 해당 회전 축과 동심입니다. 일반적으로 원통형 표면이나 공작물의 숄더를 연삭하는 데 사용되는 이 방법은 매우 정밀합니다.

• 지름에 대해 ±0.0005”(13μm) ~ ±0.00005인치(1.3μm)의 공차
• 진원도에 대한 ±0.0001"(2.5μm) ~ ±0.00001인치(0.25μm)의 허용 오차
• 8 µin(0.20 µm) ~ 32 µin(0.81 µm)의 일반적인 마감

가장 큰 변수는 전체 직경으로, 직경이 작을수록 허용 오차가 좁고 직경이 클수록 허용 오차가 적습니다.

OD 연마의 이점

길이에 따라 다른 직경이 필요하거나 크리프 피드 그라인더가 필요한 비정상적으로 큰 재료 제거율이 필요하지 않는 한 OD 연삭은 상당히 간단한 공정입니다. 스루 피드 센터리스 연삭과 유사하며 둘 다 물체의 외부를 개선하는 데 사용됩니다.

그러나 OD 연삭에는 큰 이점이 있으며 원형 부품의 진정한 중심을 찾아야 한다는 요구 사항이 있습니다. 즉, 둥글지 않은 것을 가져와 완벽하게 만들 수 있습니다. 물론 한 가지 주의 사항이 있습니다. 연삭하면 재료가 제거되므로 부품이 더 작아집니다.

센터리스 연삭과 달리 OD 연삭을 사용하면 허용되지 않는 형상을 제거하고 부품을 완벽한 원형으로 되돌릴 수 있습니다. 즉, 이 프로세스를 사용하여 원형을 복원하거나 생성하여 타원형, 동심도 부족 및 기타 원형 결함과 같은 문제를 해결할 수 있습니다.

예를 들어 Nippon Tungsten의 파트너는 다이 커팅 시스템을 위한 프리미엄 재연삭 서비스를 제공합니다. 어디에서나 사용되는 최고의 원통형 연삭 기술을 사용하여 회사는 4인치(101.6mm) 텅스텐 카바이드 부품을 일상적으로 OD 연삭하여 놀라운 0.1~0.2Ra 경면 마감, 10~40μm의 두께 및 ±25μm의 공차를 달성할 수 있습니다.

다른 분쇄 방법과의 비교

외경 연삭을 사용하면 이 방법으로 연삭할 수 있는 부품의 크기에 한계가 있습니다. 0.250”(6.35mm) 이하의 부품에서는 진정한 중심을 찾기가 매우 어렵기 때문입니다.

실제로 센터리스 연삭의 발달로 이어진 것은 매우 작은 부품에서 중심을 찾기가 어렵기 때문입니다. 거기에서 공작물은 스핀들이나 고정 장치에 의해 제자리에 고정되지 않고 느슨해집니다. 조절 휠과 연삭 휠 사이의 각도는 연삭이 발생함에 따라 두 개의 휠을 통해 부품을 공급합니다.

그러나 OD 연삭을 할 때 연삭하기 위해 공작물에 대해 작동해야 하는 휠이 하나만 있습니다. 연삭작업을 가능하게 하는 것은 공작물과 연삭휠의 연속적인 회전입니다.

그런 식으로 OD 연삭은 휠이 하나만 있는 표면 연삭과 유사합니다. 그러나 한 가지 큰 차이점은 표면 연삭에서 공작물이 고정되어 있다는 것입니다. 실제로 OD 연삭은 절삭 공구 대신 연삭 휠을 사용한다는 점만 제외하면 선반 작업처럼 보일 수 있습니다.

일부 일반적인 응용 프로그램

매우 작고 정밀한 금속 부품을 생산하는 Metal Cutting에서는 일반적으로 고객의 부품이 너무 작아서 진정한 중심을 찾을 수 없습니다. 따라서 이러한 구성 요소는 일반적으로 OD 연삭에 적합하지 않습니다.

그러나 우리는 정기적으로 장비 스핀들을 재연삭을 위해 보내며 OD 연마를 사용하여 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 하는 전문가에게 이를 맡기고 있습니다.

또한, 이 연삭 공정은 터보차저 로터 및 디젤 엔진용 연료 분사 바늘과 같은 정밀 부품의 대량 생산에 사용할 수 있습니다. 이 방법은 자동차, 항공우주, 공작 기계, 정밀 공학, 정형 외과 의료 기기 및 에너지를 비롯한 다양한 산업 분야의 부품 제조에 일반적입니다.

모든 경우에 OD 연삭의 사용은 기계 작업자(또는 로봇)가 공작물의 실제 중심을 찾을 수 있도록 하는 부품 직경 크기에 따라 다릅니다.

당신을 OD 연마가 필요하십니까?

당연히 다른 연삭 방법과 마찬가지로 OD 연삭 시 얻을 수 있는 결과에 영향을 미치는 여러 요인이 있습니다. 예를 들어, 생성되는 표면은 다음에 따라 달라집니다.

• 소재의 경도
• 휠 유형 및 입자의 미세함
• 휠 상태(예:적절한 복장, 막힘 최소화)
• 이송 속도
• 기계 강성
• 윤활유 품질

올바른 제조 파트너가 귀하와 협력하여 부품 요구 사항을 이해하고 OD 연삭이 귀하의 응용 분야에 적합한 선택인지 결정할 수 있습니다.

금속 부품의 연삭 및 기타 공정 지정에 대해 자세히 알아보려면 견적 요청을 최대한 활용하는 방법에 대한 FAQ:소형 부품 소싱에서 자주 묻는 질문(FAQ)을 참조하세요.