귀하의 응용 분야에 대한 저항 용접 전극

저항 용접 전극에 대한 게시물에서 두 가지 주요 주제에 대한 많은 질문을 받았습니다.

1. 높은 전도도 전극 및 낮은 전도도 공작물에 관한 이종 금속 및 그 반대의 경우
2. 홀더의 전극 구성 시 마찰 교반

이종 금속 용접

첫째, 이종 금속을 용접하기 위해 탐색되고 있는 몇 가지 훌륭한 새로운 방법이 있습니다. 그러나 우리의 전문 지식은 위의 "반대"에 있습니다. 낮은 전도성 전극을 사용하여 높은 전도성 공작물을 용접할 때입니다. 이것은 실제로 이종 금속 용접과 관련이 없습니다.

그러나 강철과 같은 이종 금속을 알루미늄에 용접해야 하는 경우 자기 펄스 용접 또는 냉간 금속 전달을 고려하는 것이 좋습니다. 후자는 이론상 아크 용접과 유사하지만 고체 상태 제어의 상당한 발전으로부터 이점을 얻습니다(많은 기술이 그러하듯이). 본질적으로 "고온, 냉온" 급속 순환 프로세스로, 아크가 감지되면 용접 와이어가 수축되고 전류가 떨어지고 물방울이 형성되며 사이클은 초당 최대 90회 반복됩니다.

스패터 제거와 같은 추가적인 이점이 있는 이러한 저열, 저전류 냉간 금속 이송 시스템을 만드는 Fronius의 사람들을 방문하는 것이 좋습니다. 전자 스펙트럼의 다른 쪽 끝에서 자기 펄스 용접은 100밀리초 동안 100만 암페어 이상으로 보고되는 거대하지만 일시적인 자기 펄스를 사용합니다. 이 초고속 냉간 공정은 기존 금속 불활성 가스 용접으로 달성할 수 있는 것보다 훨씬 더 적은 에너지로 우수한 결과를 달성하는 데 필요한 것보다 훨씬 더 나은 큰 이종 부품을 결합합니다.

자기 펄스 용접을 사용하는 회사는 이종 금속뿐만 아니라 금속을 복합 재료, 고무 및 폴리머와 같은 특정 비금속에 접합할 수 있다고 보고합니다. 물론 우리는 전도성이 낮은 내화 금속 전극에 대해 그러한 주장을 하지 않습니다!

마찰 교반 기법

결함 없는 접합 방법에 대한 기술 문서는 결과를 달성하기 위해 마찰 교반 기술을 사용하는지 여부에 대한 몇 가지 질문을 이끌어냈습니다. 대답은 아니오입니다. 우리의 생산 방법은 소결 및 환원 방법에 확고하게 뿌리를 두고 있지만 마찰 교반 용접을 통해 전극 재료를 결합하는 방법을 알고 있으며 일부 대형 전극 어셈블리는 이 방법을 사용하여 만들어집니다.

마찰 교반 용접에 익숙하지 않은 분들을 위해 회전 도구를 사용하여 결합할 두 금속을 누르고 마찰 열을 통해 금속이 가소화된 상태를 얻습니다. 이름에서 알 수 있듯이 금속을 결합하고 기계적 결합을 일으키는 교반이 발생합니다. 단, 마찰용접으로 녹는 현상이 없기 때문에 기계적 접합일 뿐입니다.

기존 아크 용접에 비해 마찰 용접의 장점은 아크 갭, 전압 및 암페어, 다양한 공급 속도 및 다양한 가스 관리와 같은 전문 아크 용접기가 되는 데 있어 많은 문제를 제거한다는 것입니다. 우리는 자체적으로 전극을 생산하기 위해 마찰 용접을 하기 때문에 조립 라인에서 대형 구조물을 접합하는 데 적합한 기술이 아니라는 주요 단점이 영향을 미치지 않습니다.

그러나 현장 용접 문제에 직면한 경우 마찰 비트 용접이라는 새 버전의 발전 사항을 살펴보는 것이 좋습니다. 이 새로운 기술은 중간 금속층과 고속 회전 툴링을 사용하여 마찰 용접에 대한 기존의 이해를 말 그대로 밀어붙입니다. Brigham Young University의 Friction Stir Research Laboratory, Oak Ridge National Laboratory 및 기타 민간 및 공공 파트너가 이 기술의 연구자였습니다.

비결함 접합 저항 용접 전극의 방법과 장점에 대해 자세히 알아보려면 기술 문서 Better Together:향상된 저항 용접 전극을 위한 Non Defective Bonding을 다운로드하십시오.