저항 스폿 용접 전극:변수 이해

일반적으로 높은 전도성 전극 재료(ISO 5182 시스템의 클래스 1 및 2)는 전도성이 낮은 공작물을 용접하는 데 이상적입니다. 반대로, 높은 전도성 금속은 ISO 5182에 따라 클래스 3 전극이라고 하는 내화 금속 전극과 같이 전도성이 낮은 전극이 필요합니다.

예를 들어 널리 사용되는 구리/크롬 및 구리/크롬/지르코늄 전극은 저탄소강 및 고강도 강과 잘 어울립니다. 이 철 계열 금속을 스폿 용접하기 위해 필요한 재료 경도를 달성하기 위해 구리를 강화하기 위한 다양한 전략이 사용됩니다. (특히 고탄소 스테인리스강의 경우 구리 합금이 여전히 권장되지만 저항 용접 프로세스는 필요한 더 높은 힘과 더 낮은 전류를 제공하도록 조정됩니다.) 또는 구리를 용접할 때 순수한 텅스텐, 몰리브덴 및 텅스텐/구리 전극을 포함한 내화 금속 전극과 몇 가지 다른 변형이 가장 잘 작동합니다.

저항 스폿 용접 시 낮은 전도성 금속, 용접 전극이 아닌 공작물 재료가 가열됩니다. 구리는 전류와 열이 공작물로 흐를 수 있다는 점에서 이상적입니다. 반면에, 전도성이 높은 금속을 용접할 때 공작물은 방열판의 방식으로 작용하여 열을 발산할 수 있습니다. 이 경우 특히 팁에서 열을 유지할 수 있고 전극과 공작물 사이의 접촉을 최대화할 수 있는 위치를 유지할 수 있도록 고온에서 충분히 뻣뻣한 전극이 필요합니다.

이러한 원칙에도 불구하고 모든 응용 분야에서 탁월한 단일 전극 재료는 없습니다. 예를 들어, 내화 금속 전극은 종종 실수로 감지되지만 열 순환으로 인해 팁에서 균열 또는 박리로 인식됩니다. 실제로 부적합한 고저항 공작물 금속을 스폿 용접으로 선택하면 사실이지만 팁 박리를 제거하는 전략이 있습니다. 성공적인 응용 분야에서 높은 전류, 높은 반복 주기를 견디는 내화물의 장점으로 인해 내화물은 필수 불가결합니다.

높은 전도성 전극의 문제는 크롬 구리(CrCu)와 같은 석출 경화 합금에서 찾을 수 있습니다. 사용하는 동안 반복되는 열 순환은 침전물을 구리 매트릭스로 더 확산시켜 전극 경도를 증가시키고 궁극적으로 전기 전도도를 감소시키는 것으로 밝혀졌습니다. 그러나 사용 중 이러한 야금학적 변형을 관리할 수 있으며 클래스 1 및 클래스 2의 장점은 올바른 공작물 금속을 용접하는 데 여전히 매력적입니다.

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