산업기술
금속 절단 부품을 생산하는 전문가인 Metal Cutting Corporation은 자동차 부품 및 전자 제품에서 의료 기기, 생명 공학, 반도체, 항공 우주 및 광섬유에 이르는 응용 분야 전반에 걸쳐 고객의 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족하는 것을 전문으로 합니다. 그것이 우리 비즈니스의 핵심 역량이기 때문에 우리는 누구의 일도 아닌 것처럼 잘 알고 있습니다.
따라서 정밀 제조 요구 사항에 대해 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 제안 사항이 있습니다.
작은 직경의 절단 금속 부품의 경우 당연히 버가 없는 결과와 엄격한(이상적으로는 미크론) 공차를 제공할 수 있는 파트너가 필요합니다. 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 비철금속, 스테인리스 스틸과 같은 철 합금, 최신 니켈 및 티타늄 중 하나인 사용하려는 재료로 만든 부품 절단에 대한 전문 지식이 있는 공급업체를 찾으십시오. 기반 합금 또는 기타 특수 금속.
또한 공급업체가 복잡한 계측 경험, 까다로운 치수 요구 사항 및 정확하고 반복 가능한 결과에 대한 추적 기록을 통해 높은 Cpk 및 Ppk 엄격한 허용 오차 컷오프에서 탁월하기를 원합니다. 절단된 금속 부품 및 응용 프로그램에 따라 주저하지 말고 잠재 파트너에게 다음과 같은 능력에 대해 질문하십시오.
예를 들어 Metal Cutting에 길이에 따라 정밀하게 절단하는 튜빙의 기능에 대해 문의하면 튜브 벽 또는 ID가 0.001인치(0.025mm)인 경우 0.006인치(0.152mm)만큼 짧은 길이로 절단할 수 있다고 말할 것입니다. ), 그리고 우리는 튜브의 동심도를 손상시키고 튜브 ID를 채우거나 오염시키지 않고 그렇게 합니다. 코팅을 손상시키지 않고 튜브의 동심도와 깨끗한 ID를 유지하면서 코팅된 튜브를 정확한 길이로 절단할 수 있습니다. 우리는 0.001″ 허용오차로 줄였으며 0.0001″ 허용오차를 달성하기 위해 사내 랩과 허용오차 소수점을 왼쪽으로 이동할 수도 있습니다.
물론 주문량을 처리하고 필요한 만큼 절단된 금속 부품을 제공할 수 있는 공급업체를 선택하고 싶습니다. 또한 사용하려는 금속 유형을 필요한 크기(또는 크기)로 처리하기 위해 사내에서 사용할 수 있는 절단 옵션, 장비 및 도구를 선택할 수 있는 공급업체를 이용하는 것이 현명합니다. 시작 시간도 절약할 수 있습니다. 비용으로.
예를 들어 Metal Cutting은 절단된 금속 부품을 생산하기 위한 뿐만 아니라 관련 연삭, 래핑, 연마, 선삭, EDM 및 계측 기능을 위한 광범위한 사내 기계 재고를 보유하고 있습니다. 당사의 독점적인 연마 휠은 휠 자체가 기본적으로 미세한 입자 연마 휠과 유사하기 때문에 다른 절단 방법보다 더 부드러운 "절단된" 마무리를 제공합니다. 그럼에도 불구하고 이 우수한 절단 표면 마감을 생성하면서 극도로 단단하거나 유전체인 금속도 절단할 수 있습니다. 이를 통해 우리는 얇은 벽 튜브에서 경금속, 코팅된 금속, 복합 금속 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 모든 크기 조합의 금속 부품을 절단할 수 있습니다. 핀, 프로브 및 대량으로 필요한 금속 부품의 작은 직경 절단 부품의 경우 당사의 자체 EDM 프로세스는 끝단 변형, 왜곡 또는 박리 없이 고도로 반복 가능한 길이를 제공할 수 있으며 보다 경제적으로 수행할 수 있습니다. 다른 많은 방법.
절단 금속 부품용 기계에 대해 잠재적인 파트너와 이야기할 때 해당 장비에 정밀도를 향상시키도록 설계된 고급 기능과 절단 요구 사항에 맞게 프로세스를 사용자 정의할 수 있는 기능이 있는지 확인하십시오. 예를 들어, 프로그래밍 가능한 작동 제어는 생산 설정을 위한 뛰어난 유연성과 증가된 전환 속도를 제공합니다. 선형 인피드 인코딩뿐 아니라 전산화된 절단 속도 및 이송과 같은 기능은 공정 정확도를 유지하고 엄격한 공차를 유지하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.
작은 직경과 많은 수의 절단 금속 부품의 경우 더 큰 공정 효율성과 비용 효율성을 위해 재료를 묶을 수 있는 기능을 찾으십시오. 튜빙의 경우 맨드릴을 사용하면 지지된 튜브 절단이 가능하여 튜빙 끝의 버(burr)와 변형을 방지합니다. 여기 Metal Cutting에서 우리는 튜브를 관리하고 탁월한 직각도를 생성하는 방식으로만 튜브 벽을 절단할 수 있습니다. 또한 당사의 독점적인 자재 취급은 튜빙 ID의 오염을 제거합니다.
분명히 공급업체를 선택하는 것은 필요한 절단 금속 부품을 얻는 데 중요합니다. Metal Cutting 팀은 귀하의 요구에 가장 적합한 결정을 내리는 것이 성공과 실패의 차이를 의미할 수 있음을 이해합니다. 따라서 비즈니스에 적합한 파트너를 선택하기 위해 필요한 모든 질문을 하는 것이 좋습니다. 결국 올바른 선택은 품질이 우수하고 허용 오차가 높은 부품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 응답이 빠른 정시 서비스를 제공하는 데 도움이 되기 때문입니다.
질문할 내용과 절단된 금속 부품에 적합한 공급업체를 참여시키는 방법에 대한 자세한 정보는 무료 백서, 새로운 계약 파트너 선택을 위한 7가지 비밀:정밀 금속 제조 아웃소싱을 위한 기술 가이드 .
산업기술
전자 기기는 소비자용 스마트폰과 노트북에서 정교한 의료 기기, 중요한 항공기 비행 제어, 전자 및 기타 차량의 안전, 성능 및 엔터테인먼트 시스템에 이르기까지 어디에나 있습니다. 다양한 응용 분야에도 불구하고 많은 전자 장치에는 최소한 한 가지 공통점이 있습니다. 즉, 회로 기판과 장치를 작동시키는 기타 구성 요소가 모두 하나의 인클로저에 있다는 것입니다. 맞춤형으로 설계된 인클로저는 소비자 및 컴퓨터 전자 제품이 범용화된 경쟁 제품과 차별화되는 데 도움이 될 수 있습니다. 다른 인클로저는 다른 위험 중에서도 습기, 열 또는 화
아노다이징 및 크롬 도금은 알루미늄 또는 티타늄 가공 또는 판금 부품을 일반적인 마모와 부식으로부터 보호하는 좋은 방법입니다. 강철, 스테인리스 스틸, 구리 등도 보호할 수 있지만 알루미늄과 티타늄이 가장 일반적인 재료입니다. 내부식성 외에도 이러한 마감 옵션은 금속 부품의 전체적인 외관을 향상시킬 수도 있습니다. 그렇다면 이러한 프로세스는 어떻게 작동합니까? 양극 산화 처리를 먼저 다루겠습니다. 양극 산화 처리는 부식 방지 외에도 금속 부품의 전체적인 외관을 향상시킵니다. 아노다이징이란? 알루미늄을 예로 들어 보겠습니다. 화학