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제품 수명 주기를 위한 설계:구식 부품 제거

제조 가능한 제품을 설계하는 것은 쉬운 일이 아니지만, 가장 잘 설계된 제품도 제조 기간 동안 선택한 구성 요소를 조달할 수 없는 경우 시장에 출시하지 못할 수 있습니다. 전기 엔지니어는 매우 명확하게 정의된 이 문제에 익숙합니다. PCBA용 부품을 선택할 때 구성 요소가 수명 주기에 있는 위치와 노후화가 임박했는지 여부를 판단하여 그에 따라 설계를 변경할 수 있습니다. 물리적 하드웨어가 항상 그렇게 쉬운 것은 아닙니다. Mc-Master Carr와 Grainger는 산업 용품 및 수리에 적합할 수 있지만 Digikey, Mouser 또는 기타 전자 제품 공급업체와 같은 규모로는 비용 효율적이지 않습니다. 또한 다양한 소스에서 제공되는 기성품(OTS) 구성 요소로 설계할 가능성이 높습니다. 이러한 출처의 대부분은 명시적으로 묻지 않고 제품이 몇 년 동안 주변에 있을 것인지 아니면 내일 생산되지 않을 것인지에 대한 정보를 직접 제공하지 않습니다. OTS 구성 요소를 소싱할 때의 모범 사례를 찾으려면 계속 읽으십시오. 출시를 지연시키는 단순해 보이는 부품에 대한 수많은 공포 이야기에서 추출한 것입니다.

그림 1:www.digikey.com의 부품 상태 필터를 통해 사용자가 계획된 가용성에 따라 명확하게 필터링할 수 있습니다. , 이러한 필터는 일반적으로 하드웨어에서 사용할 수 없습니다

Amazon은 답이 아닙니다

제품 개발 컨설팅 회사로서 우리는 다양한 프로젝트를 보고 있으며, 신생 스타트업에서 흔히 볼 수 있는 한 가지 오해는 Amazon이나 Ebay에서 구성 요소를 지정할 수 있다면 제품 수명 동안 그렇게 할 수 있다는 것입니다. 일부 제품의 경우일 수 있지만 소비자 소매 사이트를 통해 판매되는 품목은 그 특성상 일반적으로 소비자 등급이며 해당 등급에는 제한된 생산 수명이 있습니다. 귀하의 제품이 회사 매출의 상당 부분을 차지하지 않는다면 생산을 계속할지 여부에 대해 말할 수 없습니다. 이것은 기술적으로 모든 비즈니스에 해당되지만 산업 제품은 일반적으로 더 큰 시스템에 통합되며 이러한 장치 비용은 시스템 비용에 비해 작으며 해당 시스템의 유지 관리 또는 수정은 일반적으로 단일 비용보다 훨씬 비쌉니다. 장치. 따라서 기업은 일정 기간 동안 생산이 보장되기 때문에 더 높은 프리미엄을 요구하는 제품을 만들 수 있으며, 많은 산업 고객에게 이 비용 추가는 완전히 개발된 시스템 내에서 구성 요소를 변경해야 하는 것에 대해 보장할 가치가 있습니다.

그림 2:소비자 및 산업용 제품의 시간 경과에 따른 가용성 차이를 보여주는 차트.

반대로 소비자 제품은 예고 없이 변경될 수 있으며 소비자가 "새" 제품을 구매함에 따라 변경하려는 동기가 더 커집니다. 흥미롭게 유지하기 위해 동일한 기술을 다시 패키징하는 경우가 많지만 패키징이 디자인에 통합될 수 있으므로 핵심 기술은 그대로 유지되더라도 새 제품은 더 이상 솔루션의 일부로 작동하지 않을 수 있습니다.

이에 대한 한 가지 예는 최신 Microsoft 태블릿을 휴먼 머신 인터페이스로 사용하기를 원하는 클라이언트였습니다. Microsoft 태블릿은 산업 공급업체의 동급 HMI보다 더 작고 기능이 뛰어나며 가격에 비해 훨씬 더 높은 사양을 제공합니다. 우리의 주의에도 불구하고 그들은 디자인 미학으로 인해 태블릿 하우징 및 제어 버튼과 인터페이스하는 도구 부품이 필요한 이 솔루션을 계속 진행했습니다. 개발이 완료되고 태블릿 구매를 시작할 준비가 되었을 때 태블릿은 이미 단종되었으며 해당 부품을 다시 사용하는 데 드는 비용이 소비자 기기를 사용하는 비용 절감액보다 훨씬 더 큽니다.

그림 3:제품이 출시되기도 전에 생산이 중단된 태블릿 장치.

변화하는 기술과 소비자 수요로 인해 제품이 다른 부문보다 훨씬 빠르게 EOL(단종)에 도달하게 되므로 이는 전자 제품의 가장 분명한 문제입니다. 그러나 비상품 하드웨어(비표준 구성 요소, 제한된 수의 공급업체)를 선택하는 경우 여전히 문제가 될 수 있습니다. 공급업체 풀이 수량 요구 사항을 충족하지 못해 제품을 중단할 위험이 있습니다. 필요하거나 폐업할 수 있습니다.

표준 패스너가 아님

구식 구성 요소에 대한 가장 큰 위험은 일반적으로 디스플레이, 전자 제품 및 HMI 구성 요소와 같은 더 복잡한 품목에서 발생하지만 매우 전문화된 패스너를 선택하면 필요할 때 사용할 수 없거나 공급 요구 사항을 충족할 수 없을 위험이 있습니다. 세계 어디에서나 표준 피치, 길이 및 머리 스타일의 패스너를 얻을 수 있지만 로우 프로파일 머리, 비 분수 어깨 길이 및 육각 드라이브 팁이 있는 티타늄 어깨 나사를 설계하기 시작하면 길을 따라 소싱 문제를 요구합니다. 패스너가 4 th 부터 90년대 웹사이트에서만 찾을 수 있다면 Google 페이지에서 이 특수 패스너로 해결되는 문제는 다른 방법으로 해결할 수 없음을 확인해야 합니다.

이러한 문제를 해결할 수 있는 경우에도 부품을 받는 데 필요한 최소 주문 또는 시간이 일정이나 비용 모델에 상당한 영향을 미치는 경우가 많습니다.

그림 4:육각 드라이브 팁 숄더 나사를 조달하기 어려울 수 있습니다.

이전 게시물에서 언급했듯이 기성품 하드웨어를 사용하는 것은 프로토타입의 "생산 가치"를 높이는 좋은 방법이지만 해당 하드웨어를 생산 솔루션으로 가져오고 싶다면 어떻게 사용할 수 있습니까? 어떤 하드웨어 구성 요소가 생산 상태로 남을지 알기가 어려울 수 있지만 잘 확립된 공급업체나 여러 공급업체(상품 품목)가 있는 구성 요소를 고수한다면 상당한 기간 동안 사용할 수 있을 것이라고 확신할 수 있습니다. 중단될 때 적절한 경고를 받게 됩니다.

모든 하드웨어 구성 요소에 동일한 주의가 적용됩니다. 평판이 좋은 공급업체를 고수하는 것은 항상 좋은 생각이며, 제품 품질과 가용성에 일관성이 있는 이력이 있기 때문에 평판이 좋습니다. 경험 많은 디자이너 및 회사와 협력하면 이러한 소싱 문제가 비용이 많이 드는 생산 문제가 되기 전에 디자인 단계에서 해결되도록 하는 데 도움이 됩니다.


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