풋백

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배경

풋백은 알갱이 또는 기타 작은 고체 물체로 채워진 작고 부드럽고 유연한 가방입니다. Hacky Sacks(특정 풋백의 브랜드 이름)라고도 알려진 이 신발은 골프공보다 약간 크고 지름은 몇 인치, 무게는 약 1온스 정도입니다. 풋백은 두 가지 종류가 있습니다. 뜨개질을 한 버전과 여러 종류의 가죽이나 인공 재료로 만든 패널이 있는 버전입니다.

모던 풋백은 1970년대 재활 도구로 개발되었습니다. 그들은 곧 스포츠 장난감으로 판매되었고 대규모로 인기를 얻었습니다. 풋백을 가지고 노는 경우에는 지면에서 떨어지지 않도록 하기 위해 발이나 다리의 다른 부분으로 튕기거나 걷어차게 됩니다. 특별히 끈으로 묶인 가죽 코트 신발은 풋백을 사용할 때 선호되는 신발입니다. 신발은 최적의 컨트롤을 유지하기 위해 풋백을 사용하는 중요한 부분입니다.

풋백은 이제 여러 게임(네트 자루 포함)의 중심이 되었으며 조직된 국제 대회가 정기적으로 개최됩니다. 축구 선수들은 또한 스포츠 훈련을 위해 풋백을 사용합니다.

연혁

풋백은 고대 중국의 왕조 시대에 아시아에서 시작되었습니다. 임페리얼 가드들은 밤새 임무를 수행하는 동안 머리카락으로 채워진 작고 둥근 물체를 발로 차면서 경계를 늦추지 않았습니다. 기원전 2600년 <작은> 중국 병사를 훈련하는 데 비슷한 물건이 사용되었습니다. 약 2,000년 전 아시아에서는 셔틀콕이라는 게임이 시작되었습니다. 그 중심에는 선수들 사이에서 걷어차는 깃털이 달린 원반이 있었습니다. 셔틀콕은 여전히 ​​그 대륙의 일부에서 재생됩니다.

다른 축구화 같은 게임은 여전히 ​​아시아 문화의 일부입니다. 말레이시아에서 국가 스포츠는 세팍 타크로(sepak takraw)입니다. 가볍고 속이 빈 플라스틱이나 대나무 공을 가지고 놉니다. 필리핀, 미얀마, 싱가포르에서도 비슷한 스포츠가 열립니다.

미국 풋백의 역사는 1970년대 초반에 시작되었습니다. Mike Marshall은 아시아로 여행을 갔고 그곳에서 축구화 같은 게임 중 하나를 보았습니다. 1972년, Marshall은 재활 운동을 찾고 있던 무릎 부상에서 회복 중인 전 축구 선수인 John Stalberger Jr.를 만났습니다. 그들은 풋백을 생각해 냈습니다. 이 초기 버전은 말린 옥수수로 채워져 묶인 작은 양말이었습니다. Stalberger와 Marshall은 여러 버전의 가방을 테스트했으며 그 중 일부는 빈백과 유사했으며 다양한 사용 방법을 실험했습니다.

Stalberger는 작은 가방을 Hacky Sack이라고 불렀습니다. 그와 Marshall이 가방을 가지고 놀 때 그들이 "자루를 해킹할 것"이라고 말했기 때문입니다. 1970년대 중반에 Marshall이 사망했음에도 불구하고 Stalberger는 자신의 지역(오레곤주 포틀랜드)에 있는 학교와 스포츠 매장에 풋백을 계속 판매했습니다. 열광적인 반응을 얻은 Stalberger는 1979년에 Hacky Sack에 대한 특허를 받았습니다. (그는 1983년에 Wham-O!에 이름에 대한 권리를 판매했습니다.)

초기 풋백은 코듀라와 같은 무거운 천으로 만들어졌지만 곧 소가죽이 시장을 지배했습니다. 가죽은 축구공과 달리 패널을 함께 꿰매는 데 사용되었습니다. 1981년에는 뜨개질을 한 발가방(할머니가 손바느질하여 할머니 자루라고 함)이 도입되었습니다. 코바늘 뜨개질 풋백은 잘 부러지지 않는 가죽 풋백의 개량품으로 여겨졌다. 코바늘 뜨개질 풋백은 이미 부드러웠다.

1980년대와 1990년대를 거치면서 가죽보다 인공 재료가 더 많이 사용되기 시작했습니다. 울트라스웨이드는 가죽 풋백과 같은 길들이기 기간이 필요하지 않습니다. 패널 풋백은 비닐, 돼지 가죽, 물소 가죽, 뱀 가죽, 캥거루 가죽 및 다양한 인공 재료로 만들어졌습니다.

뜨개질을 한 유형의 풋백이 일부 풋백에게 인기가 있지만 다른 사람들은 패널 풋백이 더 좋고 더 오래 지속된다고 생각합니다. 다른 풋백은 특히 바운스와 관련하여 다른 특성을 가지고 있습니다. 두 가지 유형의 풋백은 일반적으로 플라스틱 펠릿으로 채워져 있지만 체리 구덩이와 같은 다른 재료로 채워져 있습니다. 1995년에 모래로 채워진 풋백이 소개되었고 특정 트릭에 도움이 되기 때문에 자유형 매니아들 사이에서 곧 인기를 얻었습니다. 1995년까지 매년 수백만 개의 풋백이 판매되었습니다.

축구화 게임

풋백은 1980년대 초 북미에서 인기 있는 유행이 되었습니다. 1983년까지 100만 개의 풋백이 판매되었습니다. 풋백에 대한 관심은 미국에 집중되었지만 곧 세계적인 현상이 되었습니다. 풋백에 대한 유행의 관심은 사라졌지만 핵심 고객층은 남아 있습니다. 풋백을 사용하는 사람들은 그것이 민첩성, 지구력, 조정, 균형 및 집중력을 향상시키는 방법을 중요하게 생각합니다. 다른 사람들은 대부분의 스포츠와 같은 방식으로 경쟁적이지 않기 때문에 풋백을 즐깁니다. 사용자는 풋백이 땅에 떨어지지 않도록 다른 사람들과 협력해야 합니다.

풋백이 사용되는 한 가지 방법은 핵 서클에 있습니다. 풋백은 5가지 기본 차기(안쪽 차기, 무릎 차기, 발가락 차기, 바깥쪽 차기, 백 차기) 중 하나를 사용하여 발을 통해 원 주위를 전달합니다. 서클은 적게는 2명에서 많게는 25명 이상의 플레이어로 구성될 수 있으며 종종 대학 캠퍼스에서 진행됩니다. 핵써클은 풋백 자유형으로 진화했다. Footbaggers는 풋백을 바닥에서 유지하면서 일상적으로 함께 연결된 toestall 및 클리퍼와 같은 트릭을 과시합니다. 선수들은 예술적 가치뿐만 아니라 루틴의 어려움도 판단합니다.

자유형은 풋백 대회의 한 종목일 뿐입니다. 또 하나는 Footbag Consecutive로 싱글 또는 페어로 플레이됩니다. 목적은 가방을 가능한 오래 유지하는 것입니다. 1995년에 세운 2인 1조의 세계 기록은 2명이 19시간 19분 20초 동안 123,456개의 발차기를 완료한 것입니다.

일부 풋백 게임은 개별적이지만 다른 일부는 팀과 관련됩니다. Net-sack은 1970년대 후반 Stalberger에 의해 발명되었습니다. 그것은 본질적으로 풋백이 달린 배구입니다. 5피트(15.2m) 높이의 네트가 있는 배드민턴 크기의 코트에서 플레이되는 네트 색은 단식 및 복식 브래킷을 특징으로 하며 배구처럼 득점됩니다. 풋백 골프는 구멍과 장애물이 있는 코스에서 골프처럼 플레이하고 득점합니다.

디자인

뜨개질을 한 풋백에는 줄무늬, 이름 및 기호를 포함하여 디자인이 짜여져 있습니다. 패턴은 생산 전에 설정됩니다.

일부 패널 풋백에는 브랜드 이름이나 로고가 실크 스크린 처리되어 있지만 기본 디자인 프로세스는 패널의 모양, 색상 및 배치 방법과 패널 수와 관련이 있습니다. 패널은 정사각형, 삼각형, 팔각형, 원 및 배와 같은 모양을 가질 수 있습니다. 색상은 무한합니다. 야광으로 빛나는 외관으로 제작된 풋백도 있습니다. 초기 패널 풋백은 때때로 두 개의 패널로 만들어졌지만 더 많은 패널이 더 보편화되었습니다. 8-14 패널 풋백은 소매 수준에서 매우 인기가 있습니다. 32개의 패널로 구성된 풋백도 풋백에 능한 사람들 사이에서 많은 사랑을 받고 있습니다. 패널이 많을수록 풋백이 더 둥글게 됩니다.

원자재

뜨개질을 한 풋백은 종종 이중 가닥의 헤비 듀티 레이온으로 만들어집니다. 대부분의 패널 풋백은 울트라스웨이드로 만들어지지만, 스플릿그레인 소가죽, 비닐, 돼지가죽, 물소가죽, 뱀가죽, 캥거루 가죽, 패시블, 멀티퍼즈 폴리머 스웨이드 또는 기타 인공 재료로도 만들 수 있습니다. 패널 풋백은 치실과 달리 튼튼하고 내구성이 뛰어난 합성 실로 꿰매어 있습니다. BB 크기의면 처리 된 스티렌 플라스틱 구슬은 신발 가방을 채우는 데 가장 자주 사용됩니다. 때때로 신발 가방은 플라스틱 재분쇄 펠릿, 플라스틱 폴리레진 필러 펠릿, 작은 암석, 컴 또는 모래로 채워집니다.

뜨개질 및 패널 풋백의 예.

제조 공정

뜨개질 풋백

<올>

레이온은 일정한 수의 바늘로 패턴에 따라 손으로 뜨개질을 합니다. 위에 구멍이 남습니다.

면 처리된 스티렌 플라스틱 비드는 때때로 플라스틱 지그에서 부피로 측정됩니다. 그들은 손으로 구멍을 통해 신발 가방에 넣습니다.

봉지를 가득 채운 후, 상단의 전체를 뜨개질하여 닫습니다. 한 봉지를 완성하는 데 20분에서 1시간 정도 걸립니다.

패널 풋백

<올>

패널을 만들기 위해 울트라스웨이드(또는 기타 직물 또는 가죽) 볼트가 자동화되고 반복적인 펀치 및 다이 메커니즘을 사용하여 기계에 로드됩니다. 펀치는 천을 통해 낮아져 모양의 패널을 만듭니다. 이 프로세스는 종종 작업자가 안내하고 감독합니다.

패널 중 일부는 옆으로 치워져 있고 로고나 기타 스탬프가 실크 스크린되어 있습니다. 이 실크 스크린 공정은 수작업으로 이루어집니다.

패널은 손으로 바느질하기 위해 조립됩니다. 그들은 안팎으로 꿰매어 마지막 네다섯 바늘을 느슨하게 남깁니다. (대부분의 패널은 손으로 꿰매는 반면, 몇몇 회사는 패널이 있는 신발가방을 기계로 바느질합니다. 특히 모래로 채워지는 신발은 더욱 그렇습니다.)

풋백이 뒤집어져 있습니다. 플라스틱 펠릿(또는 기타 충전재) 약 1.1-1.8온스(32-50g)를 측정하고 느슨한 스티치로 인해 생성된 공간을 통해 손으로 삽입합니다.

마지막 스티치는 내부 매듭으로 완성됩니다.

제조업체에 따라 완제품은 소매용으로 포장된 후 배송을 위해 포장됩니다. 소규모 제조업체는 배송 시 그대로 풋백을 포장합니다.

품질 관리

뜨개질을 한 풋백은 크기와 단단한 뜨개질에 대해 치수 테스트를 거쳤습니다. 비드는 크기와 충전 중량이 같아야 합니다. 거부 된 뜨개질 된 신발 가방은 풀리고 다시 만들어집니다.

패널 풋백은 종종 정확한 스티칭, 무게 및 크기에 대해 제조 공정이 끝날 때 샘플 검사를 받습니다.

부산물/폐기물

뜨개질을 한 풋백 공정에는 부산물이 없습니다. 외부 재료가 재사용됩니다.

패널 생성 과정에서 발생하는 스크랩은 버려지지만 낭비는 최소화됩니다.

미래

패널 풋백은 더 많은 새로운 패브릭 소재가 시장에 출시됨에 따라 개선될 것입니다. 더 튼튼하고 빨 수 있는 울트라스웨이드 및 기타 직물은 더 좋고 오래 지속되는 풋백을 의미합니다. 새로운 디자인도 지속적으로 선보일 예정입니다. 크로셰 뜨개질 및 패널 풋백을 위한 다양한 충전재가 정기적으로 개발됩니다.