긁고 냄새 맡기

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배경

Scratch 'N Sniff™는 마찰에 의해 부서질 수 있는 미세한 캡슐에 향기가 둘러싸이는 특별한 종류의 향수 또는 향기 포화 인쇄의 상표명입니다. 육안으로 볼 수 없을 정도로 작은 향유의 개별 구슬을 플라스틱이나 젤라틴으로 캡슐화하고 특수 인쇄 기술로 구슬을 종이에 인쇄합니다. 구슬이 고의로 깨질 때까지 냄새가 새지 않습니다. 긁고 킁킁거리는 패치는 냄새를 국부적으로 유지하기 때문에(어떤 사람이 의도적으로 긁고 냄새를 맡을 때만 냄새를 맡을 수 있음) 주변을 압도하지 않고 냄새를 인쇄에 사용할 수 있습니다.

긁고 킁킁거리며 킁킁거리며 킁킁거리며 킁킁거리며 킁킁거리며 킁킁거리며 킁킁거린다. 또한 광고에 널리 사용되며 새 차 또는 고무 타이어, 목재, 성냥 불, 꽃, 특정 세제 또는 약 냄새, 버섯 냄새, 햄, 케첩, 버터, 곰팡이, 또는 다른 냄새의 호스트. 미세 캡슐화 된 향기는 향수 광고에서 가장 일반적입니다. 미세하게 캡슐화 된 향수 오일로 인쇄되고 광고 테두리에 압정으로 고정 된 종이 스트립은 일반적으로 긁힌 자국과 냄새가 나는 패치 대신 사용됩니다. 소비자는 스트립을 찢어서 캡슐을 둘로 쪼개고 향을 방출합니다.

연혁

긁힘과 냄새를 맡을 수 있는 마이크로 캡슐화 기술은 탄소 없는 종이를 만들기 위해 노력하는 과학자들에 의해 발견되었습니다. 워드 프로세서와 복사기 시대 이전에 타이피스트들은 문서의 여러 복사본을 만들기 위해 두 번째와 세 번째 백지 사이에 카본지를 삽입했습니다. 이것은 지저분하고 악화되는 과정이 될 수 있습니다. 1960년대 초, 3M(Minnesota Mining and Manufacturing Company)에서 일하는 유기 화학자 Gale Matson은 탄소 종이 없이 잉크 사본을 만드는 데 사용할 수 있는 미세 캡슐화 공정에 대한 특허를 받았습니다. Matson 공정은 폴리옥시메틸렌 요소(PMU)라고 하는 특정 플라스틱을 사용했습니다. National Cash Register의 연구원은 젤라틴을 사용하여 유사한 마이크로 캡슐화 프로세스를 고안했습니다. 두 과학자 모두 탄소가 없는 종이만을 생각하고 있었지만 3M의 마케팅 부서는 Matson이 특허를 낸 기술의 대체 용도를 찾는 임무를 받았습니다. 곧 미세 캡슐화가 향유에 사용될 수 있다는 것이 분명해졌으며 Scratch 'N SniffrM이 1965년에 데뷔했습니다. 분리형 향수 스트립은 1981년에 도입되었으며 그 이후로 새로운 향수를 샘플링하는 일반적인 형태가 되었습니다.

원자재

스크래치 및 스니프 또는 향수 스트립의 기본 성분은 물, 오일, 향기 및 젤라틴 또는 수용성 폴리머(대개 폴리옥시메틸렌 요소)입니다. 특정 화학 촉매는 반응을 일으키는 데 사용됩니다. 인쇄하는 동안 용지에 재료를 부착하려면 수용성 접착제가 필요합니다.

제조
프로세스

반응

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1 마이크로 캡슐화 공정은 반응기라고 하는 큰 통 또는 케틀에서 수행됩니다. 먼저, 향유를 용액에 첨가합니다. 먼저 반응기에서 수용성 고분자 용액에 향유를 첨가합니다. 그런 다음, 혼합물은 오일 비드가 매우 작아질 때까지 회전 날개를 사용하여 고속으로 혼합됩니다. 화학 촉매가 추가되고 폴리머가 각 오일 비드를 둘러싸서 껍질을 형성합니다. 새로 형성된 캡슐은 긁힘과 냄새를 위해 한 번, 향기 스트립을 위해 두 번 세척됩니다. 마이크로 캡슐화된 향은 다양한 방식으로 종이에 적용될 수 있습니다. 스크래치 및 냄새 종이를 만들기 위해 캡슐과 물의 슬러리를 실크 스크린할 수 있습니다. 반응기의 수용성 고분자. 이 단계에서 기름과 물은 섞이지 않고 샐러드 드레싱의 기름과 식초처럼 분리됩니다. 그런 다음, 혼합물을 회전 블레이드를 사용하여 고속으로 블렌딩합니다. 공정의 이 부분을 고전단 교반이라고 합니다. 로터 블레이드가 오일과 물을 혼합함에 따라 오일은 매우 작은 비드 또는 방울로 분해됩니다. 약 12시간 동안 교반한 후, 비드는 20 내지 30미크론의 크기에 도달합니다. 이 크기에서 개별 구슬은 육안으로 볼 수 없으며 너비가 사람의 머리카락 지름보다 작습니다.

촉매 첨가

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2 비드가 적당한 크기가 되면 교반을 멈추고 화학촉매를 가한다. 촉매는 중합체의 분자량을 증가시키고 중합체는 수불용성이 된다. 그런 다음 폴리머는 물에서 침전되어 기름 방울에 "비가 내립니다". 침전물은 각각의 개별 오일 비드 주위에 플라스틱(또는 젤라틴) 껍질을 형성합니다. 오일 비드가 캡슐화되었습니다. 이 시점에서 반응이 중지됩니다.

세탁

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3 다음 단계는 반응기에서 캡슐을 꺼내 세척하는 것입니다. 캡슐은 벨트로 제거되어 물 스프레이를 통해 캡슐을 이동합니다. 스크래치 및 스니프 캡슐은 한 번만 세척되는 반면 향수 캡슐은 두 번 세척됩니다.

슬러리 만들기

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4 세척된 캡슐을 탱크에 넣고 수성 베이스와 혼합합니다. 두꺼운 슬러리가 형성됩니다. 스크래치 및 냄새를 위해 접착제가 슬러리에 추가됩니다. 이 때, 슬러리는 다양한 인쇄 공정을 사용하여 종이에 적용될 수 있습니다.

인쇄

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5 미세 캡슐화된 슬러리를 사용하는 인쇄에는 4가지 기본 방법이 있습니다. 종이에 실크스크린을 하거나 적용할 수 있습니다. 향기 스트립을 만들기 위해 사전 절단된 종이는 특수 수성 접착제의 베이스 코트로 사전 처리됩니다. 프린터의 펌프를 통해 압출됩니다. 그런 다음 베이스 코트를 오븐에서 건조해야 합니다. 건조 후, 미세 캡슐화된 향수의 슬러리가 스트립 위로 압출됩니다. 웹 오프셋 인쇄용 패턴 접착제에. 긁힘과 냄새는 종종 스티커에 사용되며 일반적으로 플렉소 그래픽 인쇄로 알려진 인쇄 유형을 통해 생산됩니다. 광고에서 흔히 사용되는 방향제 스트립은 압출 방식으로 생산됩니다. 향기는 접착제가 테이프에 압출되는 방식과 유사한 프로세스로 종이에 압출됩니다. 압출 공정은 복잡하고 최첨단 인쇄 장비가 필요합니다. 일반적으로 향수 스트립 인쇄를 처리할 수 있는 인쇄기에는 고급 컴퓨터 제어 기능이 있습니다. 향기 스트립을 생산하려면 프린터의 펌프를 통해 압출되는 특수 수성 접착제의 베이스 코트로 종이를 사전 처리해야 합니다. 그런 다음 베이스 코트를 오븐에서 건조해야 합니다. 건조 후, 미세 캡슐화된 향수의 슬러리가 스트립 위로 압출됩니다.

품질 관리

마이크로 캡슐은 스트레스가 많은 조건에서 강도와 수명을 결정하기 위해 많은 실험실 테스트를 거칩니다. 얼거나 증기를 가한 다음 확대하여 검사할 수 있습니다. 고객을 위해 완성된 출력물 역시 발향된 향이 정확한 향과 정확한 강도인지 확인합니다. 향수 스트립의 경우 향이 너무 약하거나 너무 강하면 프린터가 스트립의 너비를 조정할 수 있으며, 베이스 코트에 접착제를 추가하거나 빼서 스트립의 접착력이 변경될 수 있습니다.

미래

미세 캡슐화 기술의 가장 큰 성장은 향수 스트립에 있으며 아마도 인쇄 기능의 발전 때문일 것입니다. 향수 스트립의 정확한 인쇄를 위해서는 특수 압출기 헤드가 있는 고속의 대규모 컴퓨터 작동 프린터가 필요합니다. 1990년대에 향수 스트립에 몇 가지 새로운 발전이 있었습니다. 예를 들어 피부에 직접 바를 수 있는 향수 분말의 작은 진주를 나타내기 위해 열리는 감압 라벨 및 스트립과 같은 것입니다. 미래의 발전은 상업적으로 실행 가능한 제품을 만들기 위해 조향사, 인쇄 기술 및 마이크로 캡슐화 기술의 조정에 달려 있는 것 같습니다.