산업용 장비
제조 공정은 전 세계 사람들을 위한 제품을 만들기 위해 다양한 장비와 메커니즘에 의존합니다. 의료 및 제약 제조업체도 마찬가지입니다. 이 시설은 컨베이어 벨트, 드럼, 회전 장치 및 압축 공기를 사용하여 의료 기기 및 의약품을 제조합니다. 그러나 제약 및 의료 제조업체는 다른 회사와 달리 오염 물질이 제품에 닿지 않도록 최상의 공기질과 청정실을 유지해야 합니다.
오염 물질이 의료 및 의약품에 들어가면 사람의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 기업은 엄격한 벌금과 처벌을 받을 수 있으므로 오염된 제품과 관련하여 국내 및 국제 규정이 엄격합니다. 의료 및 의약품에 영향을 미치는 주요 문제는 오일 오염입니다. 많은 메커니즘이 오일을 윤활제로 사용합니다. 또한 오일에서 물과 공기를 분리하는 데 도움이 되는 오일 필터가 포함되어 있습니다. 많은 장비도 적용 분야에 압축 공기를 사용합니다.
압축 공기는 드럼, 컨베이어 벨트 및 회전 시스템과 같은 메커니즘을 작동할 수 있습니다. 압축 공기는 알약에 코팅제를 바르는 것과 같이 의료 제품에 직접 사용할 수도 있습니다. 압축 공기를 사용하는 또 다른 응용 분야는 제트 밀링입니다. 분말 성분을 분쇄할 때 밀링 공정은 압축 공기를 사용하여 활성 성분을 줄입니다.
압축 공기에 오일이 포함되어 있으면 의료 기기 및 의약품을 직간접적으로 오염시킬 수 있습니다. 오일로 채워진 압축 공기로 오염될 수 있는 공정은 다음과 같습니다.
● 정제, 캡슐 및 캐플릿 제조
● 병입, 포장 및 통조림
● 계측 도구
● 발효 과정
● 약품 건조 공정
오일 프리 압축 공기를 사용하면 제약 및 의료 제조 공정에서 국내 및 국제 규정을 준수할 수 있습니다. 또한 자신이 사용하는 제품이 상처를 주는 것이 아니라 도움이 될 것이라는 확신을 소비자에게 제공합니다.
오일 프리 압축 공기를 생성하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 사용할 압축기를 결정하는 것은 가장 높은 수준의 깨끗한 공기를 유지하는 데 필요한 여과량과 적용 분야에 전적으로 달려 있습니다. 오일 플러디드 스크류 압축기와 오일 프리 스크류 압축기를 위한 다중 여과 시스템은 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 시스템입니다.
오일 플러드 스크류의 경우 오일은 시스템을 윤활하여 구성 요소를 자유롭게 움직이게 하고 공정을 위한 냉각제 및 밀봉제 역할을 합니다. 다중 여과 시스템은 공기가 거의 깨끗한 상태로 나올 때까지 오일 방울이 필터 장치와 오일 분리 시스템 내에 갇혀 있기 때문에 공기에서 오일을 걸러내는 데 도움이 됩니다.
다중 여과 시스템의 주요 문제는 이러한 윤활 압축기에 필요한 유지 관리와 관련이 있습니다. 시간이 지나면 필터가 먼지, 기름 및 기타 오염 물질로 가득 차서 정기적으로 깨끗한 필터와 분리기로 교체해야 합니다. 해결해야 할 또 다른 문제는 여러 필터를 사용할 때 압력이 떨어지면 일부 공기가 갇히게 된다는 것입니다. 따라서 시스템은 애플리케이션에 충분한 압축 공기를 공급하기 위해 더 세게 밀어야 합니다. 이러한 압력 강하는 비효율적인 프로세스로 이어지며 제품에 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 에너지 사용량과 비용도 증가합니다.
무급유 스크류 압축기의 경우 공기 냉각기로 인해 시스템이 냉각되어 로터가 고속으로 작동할 수 있습니다. 타이밍 기어의 작동을 유지하기 위해 별도의 윤활 시스템이 작동합니다. 압축기 챔버와 분리된 윤활 공정으로 시스템이 적용을 위해 공기를 압축할 때 오일이 혼합되지 않습니다. 압축 챔버에 오일 윤활이 유입되지 않도록 밀봉 시스템이 사용됩니다. 이러한 압축기는 작동에 필요한 동일한 공기 압력을 제공하면서 더 적은 오일을 사용합니다.
무급유 스크롤 압축기는 두 개의 스크롤을 사용하여 작동합니다. 하나는 고정 스크롤이고 다른 하나는 회전하는 선회 스크롤입니다. 두 스크롤은 함께 결합되어 중앙에 출력 라인이 있는 압축 챔버를 형성합니다. 공기가 챔버로 빨려들어감에 따라 선회 스크롤은 출력 라인을 향해 더 회전하는 동안 공기를 압축합니다. 주요 윤활 시스템이 압축실 외부에 있기 때문에 오일 필터나 오일 응축수 처리가 필요하지 않습니다.
무급유 회전 톱니 압축기는 두 개의 개별 챔버가 있는 또 다른 기술입니다. 회전하는 스크롤 대신 압축실에서 반대 방향으로 움직이는 기어 휠에 더 작은 로터가 있습니다. 로터는 챔버 내의 공기를 대체하고 압축합니다. 그런 다음 로터가 배출 포트를 열어 압축 공기가 공정으로 이동할 수 있도록 합니다.
무급유 압축기를 선택할 때 제조업체는 밀봉 시스템의 품질에 따라 다양한 무급유 압축기 시스템을 평가해야 합니다. 윤활 시스템이나 실링 시스템의 한 영역이라도 제대로 밀봉되지 않은 경우 압축 공기가 유입되는 오일을 빨아들일 수 있습니다. 그러나 다양한 가격대로 인해 예산이 부족한 소규모 제조업체가 운영에 적합한 무급유 압축기를 찾을 수 있기 때문에 무급유 스크류 압축기 시장은 꾸준히 성장하고 있습니다.
의료 및 제약 산업에서 압축 공기의 필요성은 운영에 매우 중요합니다. 더 많은 기업이 적용 솔루션으로 오일프리 압축기를 사용하고 있습니다. 또한 많은 오일 프리 압축기 회사가 시스템에 대한 추가 모니터링을 위해 제품에 스마트 기술을 추가함에 따라 기술은 이 시장에서 새로운 혁신을 창출하고 있습니다. 산업용 압축 공기 요구 사항을 지원하려면 JHFoster에 문의하십시오.
산업용 장비
21세기는 제조업을 포함하여 삶의 다양한 측면에 자동화를 가져왔습니다. McKinsey and Co.의 연구에 따르면 2015년 제조 활동에 사용된 근무 시간의 64%가 자동화될 수 있으며, 특히 저숙련 노동력이나 제품 복잡성이 낮은 경우에 더욱 그렇습니다. 자동화 기회는 자동차와 비행기에서 가구와 휴대폰에 이르기까지 모든 것을 구축하는 데 존재합니다. 물론 모든 유형의 자동화가 동일한 것은 아니며 모든 회사가 동일한 방식으로 자동화의 혜택을 받는 것은 아닙니다. 자동화에 대한 심층 분석을 고려하고 있다면 제조 분야의 다양한 자동
우리가 이전에 설정한 것처럼 압축 공기는 우리가 매일 사용하는 거의 모든 것을 생산하는 데 도움이 되며 압축 공기의 품질은 항상 중요합니다. 오일, 습기 및 미립자와 같은 오염 물질로부터 보호하는 것은 압축 공기 시스템뿐만 아니라 최종 제품을 보호하는 데에도 중요합니다. 고품질 공기는 항상 중요하지만 일부 산업에서는 가지고 있으면 좋은 수준인 반면, 다른 산업에서는 국제 공기 품질 표준인 ISO 8573-1을 준수해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 못하면 비용이 많이 드는 결과를 초래할 수 있습니다. 압축 공기 시스템이 오염되면