제조공정
산업 제조
창고 소유자 또는 관리자는 재고가 비즈니스 자산의 큰 부분을 차지한다는 것을 알고 있습니다. 모든 재고 품목을 고려하고 재고 손실을 최소화하는 데 집중하는 것이 중요합니다. 비즈니스 용어로 재고 손실을 수축이라고 합니다. 최고의 생산성과 수익성을 유지하려면 재고 축소를 최소화해야 합니다.
많은 재고 축소 요인이 있습니다. 우선, 도난이 주요 재고 축소 요인이라고 생각할 것입니다. 내부 및 외부 도난은 모두 소매업 부문에서 재고 축소를 유발하는 큰 요인입니다. 그러나 창고와 도매업이 재고 감소를 경험하는 주된 이유는 도난 때문이 아닙니다.
창고 재고 감소 통계에 따르면 창고에서 재고 손실이 발생하는 주요 원인은 제품 손상입니다. 이는 장비 고장, 작업자의 부주의, 부적절한 제품 배치, 열악한 작업 조건 및 올바른 자재 취급 장비를 사용하지 않는 것과 같은 이유로 발생합니다.
<중앙> 
.
최고의 재고 축소 정의는 공급업체로부터 제품을 구매한 시간과 고객에게 재고를 판매할 준비가 된 시간 사이의 제품 손실입니다. 처리율이 높은 창고에서는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 대량의 긴 처리 시설에서는 몇 주, 몇 달 또는 몇 년이 걸릴 수 있습니다.
현명한 창고 관리자는 엄격한 재고 관리 방법을 사용합니다. 그들은 항상 재고 재고를 고려합니다. 일부 창고는 바코드와 무선 주파수 식별 장치 또는 RFID가 있는 정교한 컴퓨터 추적 시스템을 사용합니다. 다른 창고는 수동 기록 방법에 의존합니다. 수동 추적은 자동화 시스템보다 느릴 수 있지만 그만큼 정확할 수 있습니다. 재고 관리 시스템에 관계없이 약간의 수축은 계속 발생합니다.
아무리 잘 운영되는 창고라도 어느 정도 재고가 줄어들고 있는 점에 애도를 표합니다. 사업을 하는 데 드는 비용의 일부일 뿐입니다. 창고 교육 연구 위원회에 따르면 평균 창고의 재고 감소는 0.2%입니다. 그들의 통계에 따르면 가장 낮은 수축률은 0.005%였으며, 0.46%를 초과하는 수축률은 경보가 울릴 것이라고 보고했습니다.
모든 재고 축소를 방지하는 것은 사실상 불가능하지만 재고 축소 문제를 줄이는 효과적인 방법이 있습니다. 창고에서 재고 축소를 줄이는 방법을 아는 것은 주요 재고 축소 요인을 살펴보는 것으로 시작합니다. 창고에서 재고가 줄어들 수 있는 가장 일반적인 이유를 살펴보겠습니다. 재고 감소를 줄이는 방법에 대한 아이디어를 제공할 것입니다.
자재 취급 장비 또는 기계의 오작동은 창고가 재고 감소를 겪는 주요 원인입니다. 잘못된 시간에 유압 리프트가 나올 수 있습니다. 무거운 짐을 운반할 때 부서지는 열등한 품질의 쓰레기통이나 용기가 있을 수 있습니다. 또는 파레트 랙이 마모되어 결국 고가의 팔레트 제품을 무너뜨리고 망가뜨렸을 수도 있습니다.
지게차는 제품 손상으로 악명 높은 범죄자입니다. 기계적 고장 또는 작업자 오류는 재고 감소의 큰 부분을 차지합니다. 오작동하는 컨베이어, 스트레치 래퍼 및 리프트 테이블도 마찬가지입니다. 갑자기 고장나서 귀중한 제품을 파괴하는 부실한 유지 관리 기계로 인해 제품 손실 및 재고 감소를 겪을 수 있습니다.
기계 오작동에 대한 최선의 보험은 최고 품질의 자재 취급 장비를 구입하는 것입니다. 그러나 작업자가 제대로 훈련되지 않은 경우 가장 정밀한 기계라도 제품을 손상시킬 수 있습니다. 우수한 교육은 작업자의 효율성을 높이고 사고를 줄입니다. 궁극적으로 수축이 줄어들고 수익이 향상됩니다.
장비 고장을 예방하고 재고 감소 통계를 개선하기 위한 또 다른 전략은 정기적인 기계 검사를 수행하는 것입니다. 직원이 정기적으로 둘러보고 문제 징후를 관찰하도록 교육하십시오. 숙련된 작업자는 장비 및 기계의 오작동으로 인한 재고 감소 문제를 이해합니다. 근면하고 의식이 있는 팀은 재고 감소에 맞서 싸우는 첫 번째 방어선이 될 수 있습니다.
부주의한 직원은 재고 감소에 기여하거나 유발하는 또 다른 요인입니다. 작업자가 주의를 산만하게 하거나 나태해지면 제품과 재료가 파괴됩니다. 그들은 패키지를 떨어뜨리고, 용기에 잘못된 라벨을 붙이고, 물건을 잘못 놓을 수 있습니다. 이로 인해 재고 손실이 발생하고 수익성에 심각한 영향을 미칩니다.
근로자는 여러 가지 이유로 집중력이 저하됩니다. 어떤 사람들은 부주의를 "뇌의 보풀"로 치부하지만 근본 원인은 대개 일시적인 판단력 상실보다 더 깊습니다. 피로가 큰 요인입니다. 물질로 인한 손상이나 개인적인 문제로 주의가 산만해지는 것도 마찬가지입니다. 그러면 직장에서 낮은 사기라는 인간의 문제가 항상 있습니다.
집중 손실은 재고 축소에 큰 영향을 미칩니다. 다행스럽게도 직원들을 예리하게 유지하기 위해 취할 수 있는 조치가 있습니다. 규칙적인 휴식은 피로 예방에 큰 도움이 됩니다. 휴식을 취하는 작업자는 훨씬 더 신중하고 제품이나 장비를 손상시키는 값비싼 실수를 저지를 가능성이 훨씬 적습니다. 또한 주의 깊은 직원은 다른 직원이 하는 일에 대해 더 잘 알고 있습니다. 그들은 재고 축소를 초래할 수 있는 조치를 찾아낼 것입니다.
재고 감소가 비즈니스와 그들의 이익에 미치는 영향에 대해 창고 직원과 시간을 내어 소통함으로써 손실을 예방할 수 있습니다. 부주의가 제품 손상으로 이어진다는 사실을 알고 있는 작업자는 자신의 직무에 더 주의를 기울일 가능성이 높습니다. 또한 직장에서 휴대폰을 없애고 배경 소음 및 기타 자극을 제거하여 주의 산만함을 줄일 수 있습니다.
안전 업계의 많은 전문가들은 거의 모든 사고를 피할 수 있다는 데 동의합니다. 그것이 사실일 수도 있지만, 사고가 일어나는 것은 삶의 사실입니다. 제품이 손상되고 분명히 피할 수 있었던 어떤 사고로 인해 재고가 줄어들면 답답합니다. 사고 예방은 재고 감소를 줄이고 수익을 높이는 주요 수단입니다.
직원의 부주의는 창고 사고의 주요 원인입니다. 주의가 산만한 작업자는 제품과 장비에 위험한 위험이 될 수 있습니다. 다른 작업자에게도 위험합니다. 모든 안전 프로그램은 작업장 사고를 예방하거나 줄이는 것을 목표로 합니다. 우수한 프로그램은 작업자 행동 문제에 초점을 맞추고 사고 예방에 대한 장벽을 제거합니다. 이러한 행동 기반 안전 이니셔티브는 작업자의 사고 방식을 단순히 안전 규칙을 준수하는 것에서 완전히 안전에 전념하는 것으로 바꿉니다. 이 훈련된 작업자들은 서로를 조심합니다.
대부분의 창고 사고는 피할 수 있지만 실제로 발생하는 사고로부터 배울 수 있습니다. 그렇게 하면 근본 원인과 향후 유사한 상황이 발생하지 않도록 귀하와 귀하의 직원이 할 수 있는 일을 잘 이해할 수 있습니다. 모든 사고와 아차사고를 철저히 조사하여 원인을 파악해야 합니다. 이벤트로 이어진 작업의 요소를 식별합니다. 발견한 내용을 모든 직원과 공유하고 이러한 일이 발생한 이유와 모든 사람이 혜택을 받을 수 있는 정보를 알려주십시오. 또한 피할 수 있는 사고가 재고 감소에 어떤 영향을 미쳤는지 작업자에게 알려야 합니다.
창고의 많은 작업이 직원이 수동으로 처리하기에는 너무 크거나 무거워집니다. 또한 제품 운송, 배치 및 피킹 중에 수동으로 따라잡기에는 너무 많은 반복이 있을 수 있습니다. 그러나 많은 창고는 여전히 많은 수작업에 의존하고 있습니다. 재고 감소의 피해를 가장 많이 받는 것은 이러한 육체 노동 비즈니스입니다.
자재의 수동 취급은 항상 제품 손상을 통한 재고 축소로 이어집니다. 또한 시간 손실, 생산성 감소, 의료 비용 및 규제 당국의 벌금 가능성으로 인해 비즈니스에 손실을 입히는 작업자 부상으로 이어집니다. 수작업으로 인한 자재 취급의 문제도 제품 부족으로 인한 불필요한 비용 및 업무 중단으로 이어질 수 있습니다.
올바른 기계화 자재 취급 장비를 선택하면 이러한 비용이 많이 드는 문제를 해결하는 데 큰 도움이 됩니다. 적절한 장비는 수동 취급을 최소화하고 손상된 제품을 크게 줄입니다. 올바른 자재 취급 장비도 작업 속도를 높입니다. 결과적으로 재고 축소 및 수동 처리와 관련된 비용이 낮아집니다.
우수한 자재 취급 장비에 투자하여 팀이 더 적은 부담으로 더 적은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 하십시오. 유압식 리프트 테이블, 컨테이너 틸터, 전동식 손수레 및 전동 팔레트 트럭을 활용할 수 있습니다. 이러한 기계 노동 절약 장치는 작업자가 제품을 수동으로 처리해야 하는 필요성을 줄이거나 없앱니다. 올바른 도구를 사용하면 팀이 더 많은 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 적절한 자재 취급 기계는 또한 잘못된 인체 공학적 관행으로 인해 발생하는 많은 일반적인 작업장 부상을 방지합니다.
더럽고 정리되지 않은 작업장에서 일하는 것을 즐기는 사람은 없습니다. 불결하고 어수선한 창고는 예방 가능한 사고로 이어지고 작업자 부상 및 재고 감소로 이어지는 많은 위험을 나타냅니다. 더러운 바닥, 쌓인 파편 및 정리되지 않은 물품과 같은 조건은 작업자의 주의, 사기 및 주의력을 약화시키는 영향을 미칩니다. 이러한 위험 요소는 모두 고가의 제품 손상, 시간 손실 및 재고 감소로 이어집니다.
잘못된 하우스키핑과 부적절한 건물 유지 관리는 재고 상태에 영향을 미치는 다른 문제로 이어집니다. 지붕이나 벽의 누수로 인해 물이 손상되고 상품이 손상됩니다. 습한 조건은 제품을 망치는 곰팡이와 곰팡이로 이어집니다. 어수선한 공간은 화재 함정이 되고, 더러운 상태는 버려야 하는 오염된 상품을 초래합니다. 이 모든 것이 재고 감소와 이익 손실로 이어집니다.
창고를 어지럽히지 않고 깨끗하게 유지하십시오. 컨테이너, 팔레트 랙 및 데크와 같은 조직 장비에 투자하십시오. 이는 값비싼 지출이 아니며 신속하게 뛰어난 투자 수익을 가져다 줄 것입니다. 좋은 스토리지 시스템은 또한 직원들이 더 빠르고 안전하게 작업할 수 있도록 합니다. 다시 말하지만 모두에게 윈-윈입니다.
깨끗하고 조직적인 작업 현장에는 많은 긍정적인 결과가 있습니다. 잘 관리된 사이트는 전문성의 표시입니다. 방문자, 고객, 규제 감독관 및 투자자가 운영 이미지를 중요하게 생각하는 비즈니스를 다루고 있음을 알 수 있습니다. 그 긍정적인 인상은 반복적으로 보답합니다. 깨끗하고 조직화되면 직원의 사기와 생산성도 향상됩니다. 사고율, 재고 감소 및 전반적인 책임을 낮춥니다.
안전한 작업장을 유지하는 것은 단순히 실용적인 것 이상입니다. 윤리적으로 옳은 일입니다. 직원이나 동료가 다치는 것을 보고 싶어하는 사람은 아무도 없습니다. OSHA(Occupational Health and Safety Administration)와 같이 엄격한 규제를 받는 정부 기관은 법으로 안전한 작업장을 의무화하고 있습니다. OSHA를 위반하면 생각보다 많은 비용이 들 수 있습니다.
작업장 안전은 창고 운영에서 최우선이어야 합니다. 안전 프로그램은 사고 예방을 최우선 순위에 두어야 합니다. 안전하지 않은 작업 환경을 제거하기 위해 여러 단계를 수행할 수 있습니다. 안전 계획에 대한 직원의 전적인 헌신이 첫 번째 단계입니다. 다음 단계는 일류 사고 예방 장비에 투자하는 것입니다.
바닥 테이프와 같은 제품을 사용하여 위험 구역을 표시하고 시각적 간판을 사용하여 통로와 복도를 질서 있게 유지함으로써 직장 안전에 대한 사전 예방적 접근 방식을 취하십시오. 또 다른 제안은 직원들이 자신이 하는 일을 더 잘 보고 잠재적인 위험을 감지할 수 있도록 작업 영역 주변의 조명을 개선하는 것입니다. 또한 보호 그물을 사용하여 하중에서 잘못 떨어지는 제품을 잡을 수도 있습니다. 제품을 보호하는 것은 궁극적으로 재고 감소를 보호하고 수익성을 보존합니다.
모든 안전한 작업 환경에는 제품과 장비가 적절하게 포함됩니다. 위험 물질은 항상 올바른 용기에 보관해야 합니다. 적재된 팔레트는 신뢰할 수 있는 랙에 쌓아야 합니다. 그리고 작은 품목은 적절한 용기와 용기에 보관해야 합니다. 이것은 작업 환경을 더 안전하고 매끄럽게 만들고 재고 감소에 덜 취약하도록 구현할 수 있는 몇 가지 안전 제안에 불과합니다. 또한 안전하게 일하는 것이 도덕적으로 올바른 길입니다.
제품 손상은 종종 부주의한 배치로 인해 발생합니다. 여기에는 일반적으로 과부하된 랙과 선반이 포함됩니다. 열등한 랙이나 팔레트에 너무 많은 무게를 가하면 로드 실패의 원인이 됩니다. 이로 인해 제품이 손상되고 재고가 줄어들게 됩니다.
부주의한 제품 배치도 작업자 부상의 원인이 됩니다. 팔레트나 랙에 물건을 놓을 때 인체공학적으로 변형된 결과일 수 있습니다. 부상은 과부하된 랙이 무너지고 작업자 중 한 명이 넘어질 수도 있습니다. 둘 다 적절한 옵션이 아닙니다. 다행히도 여러 가지 방법으로 부주의한 제품 배치를 방지할 수 있습니다.
가장 좋은 방법은 제품을 배치하는 올바른 방법으로 작업자를 교육하는 것입니다. 가장 무거운 제품을 가능한 가장 낮은 높이에 놓으라고 상기시키십시오. 작업자에게 자재 취급에 대한 적절한 기술을 가르쳐 재고 감소를 방지할 수 있습니다. 여기에는 자재 취급 장비 작동에 대한 적절한 지침이 포함됩니다.
부주의한 제품 배치를 통해 재고 축소를 줄이는 다음 방법은 우수한 자재 취급 장비에 투자하는 것입니다. 직원에게 부적절한 제품 배치로 이어지는 수동 처리를 제거할 수 있는 도구를 제공하십시오. 안전하게 작동하도록 교육하고 장비의 기능과 용량을 이해하도록 하십시오. 올바른 자재 취급이 비즈니스의 재정적 안정성에 얼마나 필요한지 이해하는 리더십과 함께 안전한 운영, 보호된 제품 배치 및 감소된 재고 축소 통계.
모든 팔레트가 동일하지 않으며 동일하게 생성되지도 않습니다. 창고 재고 감소의 주요 요인 중 하나는 사용 중인 팔레트일 것입니다. 하중을 받으면 무너지는 열등한 팔레트는 제품을 손상시키거나 파손시켜 비용, 시간 및 수익성을 저하시킬 수 있습니다.
많은 창고는 여전히 오래된 목재 팔레트에 의존합니다. 그들은 나무 팔레트를 플라스틱 및 금속 팔레트에 대한 저렴한 대안으로 봅니다. 그러나 현명한 창고 관리자는 목재 팔레트의 한계를 알고 있습니다. 그리고 그들은 목재 팔레트가 재고 감소를 줄이는 데 선호되는 방법 중 하나가 아니라는 것을 알고 있습니다.
나무 팔레트는 무거운 하중을 받으면 쉽게 부서집니다. 이는 제품 손상 및 손실로 이어집니다. 목재 팔레트는 또한 제품을 쉽게 오염시킵니다. 이는 또한 재고 축소로 이어집니다. 플라스틱 및 금속 팔레트에는 이러한 문제가 없습니다. 이러한 자재 취급 장비는 목재 팔레트보다 훨씬 강력하고 안정적입니다. 또한 더 오래 지속되며 원하는 투자 수익을 제공합니다.
팔레트 고장으로 인한 재고 축소를 제거할 수 있습니다. 애플리케이션에 적합한 팔레트를 선택하면 됩니다. 비즈니스에 따라 다양한 팔레트를 선택하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 비결은 어떤 팔레트를 사용할 수 있는지 파악하고 제품을 잘 알고 있는 올바른 공급업체를 선택하는 것입니다.
Cherry's Industrial Equipment는 최고 품질의 팔레트 및 기타 우수한 자재 취급 장비에 대한 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. Cherry's Industrial은 30년 동안 창고 공급 사업에 종사해 왔습니다. 우리는 플라스틱 및 금속 팔레트를 알고 있으며 제품 보호에 있어 차이점을 알고 있습니다. 결국 보호 대상 제품은 재고 감소에 기여하지 않습니다.
Cherry's Industrial Equipment와 협력하여 재고 축소 문제를 최소화할 수 있습니다. 이제 창고에서 발견되는 주요 재고 축소 요인에 대해 더 잘 이해했으므로 시설에서 제품 손상 및 손실을 제어하는 데 도움이 될 몇 가지 제품을 살펴보는 것이 도움이 됩니다. 다음은 당사 웹사이트 www.Material-Handling.com에서 찾을 수 있는 목록입니다.
급변하는 작업 환경의 높은 요구 사항을 충족하면서 재고 보관을 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나는 고품질의 인체 공학적 장비를 활용하는 것입니다. 올바른 장비를 사용하면 수동 취급, 집중력 저하 및 무질서한 작업 현장과 같은 조건으로 인해 발생하는 재고 축소를 줄일 수 있습니다.
높은 수요를 따라갈 수 있는 적절한 장비가 없는 것과 관련된 여러 문제가 있습니다. 이러한 주요 문제 중 하나는 재고 축소입니다. 다음은 유압식 리프트 테이블, 컨테이너 틸터 및 전동 팔레트 트럭과 같은 적절한 인체공학적 장비가 없을 때의 몇 가지 단점입니다.
낮은 재고로 높은 수요를 충족하는 방법을 배울 때 취할 수 있는 최선의 조치 중 하나는 재고가 많을 때 대비할 수 있는 장비에 투자하는 것입니다. 많은 양의 제품을 보관하지 않는 경우 수동 처리가 적절해 보일 수 있지만 이러한 방법은 재고 수준이 올라갈 때 재고 축소를 증가시킬 수 있습니다.
제품을 신속하게 이동하고 재고 감소를 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나는 올바른 자재 취급 장비에 대한 투자입니다. 이러한 종류의 장비의 가장 좋은 예로는 산업용 리프트 테이블, 전동 핸드 카트 및 전동 팔레트 트럭이 있습니다.
재고 감소를 줄이기 위해 고품질 인체공학적 장비가 무엇을 할 수 있는지 더 잘 이해하기 위해 Cherry의 최신 전기 팔레트 트럭 선택이 사용자에게 제공하는 것을 고려하십시오. 앞서 언급했듯이 PTE33N 및 PTE45N 장치에는 급회전이 필요할 때 전동 팔레트 트럭의 속도를 줄이는 Smart Tiller 기능이 있습니다. 즉, 제품이 넘어지거나 잠재적으로 손상되거나 동료에게 해를 끼치지 않습니다. 당신은 그것에 가격표를 붙일 수 없습니다.
전동 팔레트 트럭은 근본적으로 작업자가 거대한 하중을 수동으로 처리해야 하는 필요성을 없애줍니다. 중량물을 쉽고 빠르게 픽업할 수 있는 능력은 반대로 수동 처리 프로세스로 인해 생산성이 떨어지고 안전 위험이 높아질 수 있는 재고 증가에 대한 요구 사항을 작업자가 따라잡는 데 도움이 됩니다.
Cherry's Industrial Equipment는 재고 감소를 낮추는 자재 취급 장비에 대한 원스톱 소스입니다. 재고 관리를 개선하고 수익을 높일 수 있는 다양한 장비를 취급합니다. Cherry's Industrial Equipment는 미국 최고의 창고 장비 공급업체입니다. 우리는 30년 넘게 그렇게 신뢰해 왔습니다.
Cherry's Industrial이 재고 감소를 줄이고 작업자가 더 안전하게 작업할 수 있도록 지원하는 방법에 대한 자세한 내용은 오늘 당사 제품 전문가에게 문의하십시오. 877-350-2729입니다. 또는 온라인 문의 양식을 통해 연락하실 수 있습니다.
제조공정
EDM 가공으로 전통적인 절단에서 비할 데 없는 많은 장점을 가지고 있으며 그 응용 분야가 나날이 확대되고 있으며 기계, 항공 우주, 항공, 전자, 모터, 전기 제품, 정밀 기계, 기기, 자동차, 경공업 등에 널리 사용되었습니다. 복잡한 모양의 재료 및 부품의 가공 문제를 해결합니다. 그러나 EDM에도 한계가 있습니다. 동시에 기존 가공과 마찬가지로 기계 자체의 다양한 오류, 공작물 및 도구 전극의 위치 지정 및 설치 오류가 모두 EDM의 정확도에 영향을 미칩니다. 또한 EDM 공정과 관련된 주요 요인은 방전 갭의 크기와 일관성,
전기도금된 부품의 품질은 장비의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인이 있습니다. 따라서 전기도금 품질에 영향을 미치는 내부 요인에 대한 포괄적인 이해가 필요할 뿐만 아니라 전기도금 품질에 영향을 미치는 외부 요인도 무시해서는 안 됩니다. 각 링크의 엄격한 제어는 전기 도금의 품질을 보장할 수 있습니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 측면이 있습니다. 1. 내부 요인 전기도금 작업장의 엄격한 품질 관리는 전기도금 부품