제조공정
산업 제조
세계적인 페인트 및 일반 건축 솔루션 제공업체인 Sherwin-Williams는 직원들의 안전하고 건강한 작업 환경을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 배송 기사의 업무 관련 부상이 증가했다는 사실이 분명해지면서 회사는 위험 요소를 제거할 방법을 찾아야 했습니다. 많은 사고가 경로를 벗어나는 동안 무거운 상자와 자재를 수동으로 밀고 당기면서 발생했습니다. 기록된 부상의 거의 93%는 수동 팔레트 트럭을 사용하여 발생했습니다.
이전에 Sherwin-Williams는 부상 방지를 위해 전기 팔레트 트럭을 사용했습니다. 그러나 장비의 크기는 트럭 내부의 공간을 너무 많이 차지했고 장치는 비싸고 무거웠으며 조작하기 어려웠습니다. 다른 옵션은 필요한 배터리 수명이 부족하여 배송이 지연되었습니다. 전기 팔레트 트럭에 대해 회사가 원하는 결과에는 운전자를 보호하고 생산성과 효율성을 높이는 것이 포함되었습니다.
제조공정
강성이 허용되는 조건에서 황삭 가공에 더 큰 절입 깊이를 사용하여 패스 수를 줄이고 공작물의 생산성을 높입니다. 일반적으로 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 정삭에 더 작은 절입 깊이를 사용합니다. 공작물의 최종 가공 정확도와 가공 효율성에 영향을 미치며 CNC 공작 기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 올바른 설치, 합리적인 절삭량 선택, 프로그래밍 기술을 기반으로 해야 합니다. , 치수 정확도의 신속한 제어. 1. 프로그래밍 기술 수치 제어 프로그래밍은 수치 제어 처리의 가장 기본적인 작업입
트롤리는 모든 모양과 크기로 제공됩니다. 슈퍼마켓에서 공항, 창고 및 작업장에 이르기까지 수십 곳에서 볼 수 있습니다. 한 장소에서 다른 장소로 다양한 상품을 빠르고 쉽고 안전하게 운반하는 용도에 적합합니다. 트롤리가 다른 곳은 특정 목적에 있습니다. 다양한 트롤리는 다양한 환경에서 다양한 상품을 운송하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 대형 산업용 트롤리는 더 높은 표준으로 제작되고 더 무거운 하중을 운반할 수 있으며 일정 수준의 안전과 일관성을 제공해야 하기 때문에 소형 및 범용 트롤리보다 창고 및 자재 취급 현장에서 더 많이