전 세계 페인트 및 일반 건축 솔루션 공급업체인 셔윈-윌리엄스(Sherwin-Williams)는 작업 환경이 직원들에게 안전하고 건강하도록 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 배송 기사들의 업무 관련 부상 증가가 명백해지면서, 회사는 위험을 제거할 방법을 모색하게 되었습니다. 많은 사고가 경로상에서 무거운 상자와 자재를 수동으로 밀고 당기는 것에서 기인했습니다. 기록된 부상의 거의 93%가 수동 파렛트 트럭 사용에서 비롯되었습니다.
이전에는 셔윈-윌리엄스가 부상 예방을 위해 전동 파렛트 트럭을 사용했습니다. 하지만 장비 크기가 트럭 내부를 너무 많이 차지했고, 장치가 비싸고 무거우며 조종하기 어려웠습니다. 다른 옵션들은 필요한 배터리 수명이 부족해 출하 지연을 초래했습니다. 회사가 전동 파렛트 트럭에 바란 결과는 기사 보호와 생산성 및 효율성 증대였습니다.
제조공정
강성이 허용되는 조건에서는 황삭 시 큰 절입량을 사용하여 패스 수를 줄이고 생산성을 높입니다. 일반적으로 정삭에는 작은 절입량을 적용하여 높은 표면 품질을 얻습니다. 공작물의 최종 가공 정밀도와 효율은 CNC 공작기계 자체 성능뿐만 아니라, 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선정 및 올바른 설치, 적절한 절삭 조건 선정, 프로그래밍 기법, 치수 정밀도의 신속한 제어 등에 달려 있습니다. 1. 프로그래밍 기법 수치제어 프로그래밍은 NC 가공의 가장 기초적인 작업입니다. 공작물 가공 프로그래밍의 품질이 최종 가공 정밀도와 효율에 직접적
트롤리는 형태와 크기가 매우 다양합니다. 슈퍼마켓, 공항, 창고, 작업장 등 수십 곳에서 볼 수 있습니다. 의도된 용도인 한 장소에서 다른 장소로 다양한 물품을 빠르고 쉽고 안전하게 운반하는 데 탁월합니다. 트롤리의 차이점은 구체적인 용도에 있습니다. 각기 다른 물품과 환경에 맞게 설계됩니다. 예를 들어 중량물용 산업용 트롤리는 일반용 소형 트롤리보다 창고와 자재 취급 현장에 더 적합합니다. 더 높은 기준으로 제작되어 무거운 하중을 견디며, 장기간 사용에도 안전성과 일관성을 제공합니다. 구매 전에는 해당 트롤리가 작업과 운반 물
