"라이트 아웃" 가공이란 무엇입니까?

"Lights-Out" 제조는 특정 프로세스가 아닌 제조 방법(또는 개념)입니다.

"Lights-Out 제조"를 사용하는 공장은 완전 자동화되어 현장 인력이 필요하지 않습니다. 이 공장은 "소등"을 작동할 수 있다고 믿어집니다. 많은 공장에서 조명을 끌 수 있지만 특별히 조명을 끄는 공장은 거의 없습니다.

일반적으로 CNC(Computer Numerical Control) 처리에서 작업자는 제조할 부품을 보관할 수 있는 묘비를 설정하고 완성된 부품을 꺼낼 필요가 있습니다. 완전 자동화를 달성하기 위해 점점 더 많은 기술이 필요함에 따라 많은 공장에서 증가하는 생산 요구 사항을 충족하거나 노동력을 절약하기 위해 교대 간에(또는 별도의 교대로) 무인 생산을 사용하기 시작했습니다. 사실, 현대 기술은 대규모 제조 작업뿐만 아니라 소규모 CNC 작업장에서도 사용할 수 있습니다. 무인 생산을 위해.

정밀 가공은 가장 복잡한 부품과 구성 요소도 정확하고 효율적으로 생산할 수 있습니다. "Lights-Out" 가공은 정밀 가공 회사가 생산성과 효율성을 더욱 높일 수 있는 방법입니다. 여기에서는 "Light-Out" 가공이 무엇인지, 어떤 요소를 고려해야 하는지, 가공 공정과 최종 제품에 어떤 영향을 미치는지 소개합니다.

" 소등 " 가공?

라이트 아웃 가공은 정밀 가공 회사 및 기타 제조업체에서 사용하는 기술 또는 방법입니다. 최소한의 수동 입력으로 작동할 수 있는 자동화된 프로세스 및 기계적 기능을 말합니다. 자동화된 프로세스는 사람의 감독이나 제어가 필요하지 않기 때문에 근무 시간 외 또는 야간에도 계속될 수 있으므로 "소등"이라고 부릅니다. 작업자와 직원이 집에 돌아간 후에도 기계는 계속 작동하여 더 높은 생산량을 생산할 수 있습니다.

"빛은 어떻게 아웃 ” 가공 일?

소등 가공을 가능하게 하는 기술은 획득 및 사용이 점점 더 쉬워지고 있습니다. 프로세스 및 기계적 기능을 완전히 자동화할 수 있으므로 수동 개입 없이 생산을 계속할 수 있습니다. 정밀 가공에서는 설계를 생성하고 기계의 설정을 조정하기 위해 수동 입력이 필요할 수 있습니다. 그러나 동일한 조각을 여러 개 생산하는 경우 작업자의 지속적인 주의가 필요하지 않으므로 작업 시간 외에 무인으로 정밀 가공을 계속할 수 있습니다. 기계는 지속적인 감독 없이 작동하지만 일반적으로 기계 근처에는 사람이 있어야 합니다.

전 고려사항 “ 소등 ” 가공

소등 제조 중에 생산되는 부품 유형이 무인 작업에 적합하다고 가정하면 몇 가지 기본 문제는 고려됩니다.

장비의 신뢰성.

기계적인 고장을 현장에서 해결하는 사람은 아무도 없기 때문에 생산 작업 전용 공작 기계, 주변 장비 및 자동화 장비가 완벽하게 작동할 수 있어야 합니다. 작업장 기능에 대한 질문에는 공작 기계, 칩 및 절삭유 관리, 자재 취급이 포함됩니다.

기계 도구.

기계가 지속적으로 작동할 수 있습니까? 매우 안정적이고 강한가요? 적절한 스핀들 출력을 가지고 있습니까? 자동으로 충분한 절삭 공구를 제공하기에 충분한 공구 스테이션이 있습니까? 제어 시스템이 활동을 모니터링하고 원격으로 문제를 자동으로 수정하거나 통신할 수 있습니까? 열 보상 및 충돌 방지 기술이 내장되어 있습니까?

칩 및 냉각수 관리.

칩 컨베이어는 전체 생산 과정에서 생산되는 칩의 양과 종류를 적절하게 처리할 수 있습니까? 컨베이어가 절삭유를 효과적으로 필터링하여 미세 분말이 절삭유를 오염시키고 절삭유 공급 노즐을 막히거나 펌프 고장을 일으키는 것을 방지할 수 있습니까? 고압 냉각수 공급이 필요한 경우 필요한 경우 처리 주기 전체에 걸쳐 압력을 변경하도록 공급 시스템을 프로그래밍할 수 있습니까?

계획된 예방 유지보수.

이러한 프로그램은 소등제조 여부에 관계없이 매우 중요하지만 야간 작업에는 필수적입니다. 언제든 기계가 고장나면 문제지만 기계 조작자가 있으면 도움을 받을 때까지 생산 계획을 변경하거나 다른 기계를 사용할 수 있다. 무인 교대 중 기계가 고장 나면 작업이 중단되고 누군가가 문제를 해결할 때까지 귀중한 가동 시간이 낭비됩니다. 내부 계획을 사용하든 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체와 계약을 체결하든 간에 정전 작업을 위해서는 예방 유지 관리 계획이 필수적입니다.

원격 모니터링.

신뢰할 수 있는 장비와 계획된 예방 유지보수 프로그램을 사용하면 문제를 최소화할 수 있지만 기계 고장, 절삭 공구 손상, 정전 및 기타 예기치 않은 문제의 가능성은 항상 있습니다. 그것이 원격 모니터링 시스템의 가치입니다. 많은 CNC 공작 기계 컨트롤러 및 주변 장치는 이더넷 또는 기타 통신 도구와 함께 작동하여 이를 필요로 하는 PC 또는 모바일 장치에 알람을 보내도록 설계되었습니다.

모든 애플리케이션이 소등 제조에 적합한 것은 아닙니다. 일부 부품은 너무 복잡하여 운영자 개입 없이 성공적으로 관리할 수 없습니다.

소등 생산에 가장 적합한 CNC 기계는 그라인더, 수평 및 수직 머시닝 센터, 다기능 선반, 2축 및 4축 선반입니다. 시스템이 정전 기간 동안 정확성을 유지하도록 하기 위해 많은 제조업체에서 공작 기계 및 애플리케이션에 적합한 공정 제어 장비를 사용합니다. 또한 작업실에는 항상 사람이 있습니다.

"빛의 이점 s 아웃 ” 가공

수동조작 없이도 소등가공으로 생산을 계속할 수 있어 장점이 많다.

기계 생산성 향상

경량 처리는 공작 기계가 수동 개입 없이 더 오랜 기간 동안 계속 작동할 수 있고 필요한 경우 하루 24시간 작동할 수 있음을 의미합니다. 이것은 기계의 생산성과 출력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 현장 기계의 수가 제한적일 수 있지만 장기간 가동하면 여전히 생산성을 높일 수 있습니다.

기계 운영자는 주간 및 야간 생산, 보다 단기 생산, 복잡한 부품의 작업 모니터링을 수행하여 시간을 보다 효율적으로 사용할 수 있으며 주간 근무 시간 동안 고객의 긴급 주문을 완료할 수 있습니다. 응답성.

C OST 효과적

소등하는 과정에서 너무 많은 인력을 투입할 필요가 없기 때문에 인건비는 절감되지만 동시에 다른 비용도 절감할 수 있어 상대적인 생산비를 절감할 수 있다.

마지막으로 전력 회사는 일반적으로 업무 외 시간(야간)에 에너지 비용을 줄이므로 정전 시 기계를 작동하는 것이 더 저렴할 수 있습니다.