정밀 제조가 수입되는 이유는 무엇입니까?

정밀 제조는 정밀 공학의 집행 부서입니다. 정밀 엔지니어링은 고정밀 부품의 설계 및 개발에 중점을 둡니다. 정밀 제조는 원래 의도와 디자인을 유지하고 이를 실행 가능한 부품으로 변환합니다. 항공기 알루미늄 합금 생산에서 외과용 뼈 드릴 장비 및 맞춤형 자동차 도구에 이르기까지 정밀 가공은 모든 기술과 산업에 침투했습니다.

더 작은 부품과 높은 공차가 특징인 높은 치수 정확도가 주요 초점입니다. 엔지니어링은 장비에서 부품의 크기와 역할에 중점을 두는 반면 정밀 제조는 특정 부품의 설계 및 생성에 중점을 둡니다.

정밀 가공은 강철, 청동, 흑연, 유리 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 프로젝트의 규모와 사용 자재에 따라 다양한 정밀 가공 도구가 사용됩니다. 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 쏘잉 머신 및 그라인더의 모든 조합을 사용할 수 있으며 고속 로봇도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 최소 침습 수술에 대한 지속적인 수요로 인해 소형 및 복잡한 기능을 가진 더 작고 더 작은 구성 요소에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 시장 요구는 비용을 줄여 효율성과 비용 효율성에 대한 요구를 주도합니다.

이 기술은 이미 자동차, 항공 우주 및 의료를 포함한 많은 산업에 영향을 미쳤습니다. 점점 더 많은 회사가 이를 사용할 기회를 발견함에 따라 정밀 제조가 오늘날보다 더 중요해질 수 있습니다.

그러나 정밀 제조가 왜 그렇게 효과적인가? 더 나은 제품을 만드는 데 어떻게 도움이 됩니까?

완벽한 정밀 가공

이름에서 알 수 있듯이 정밀 제조 기술은 부품과 제품의 정확도를 다른 방법으로는 따라올 수 없는 수준까지 끌어올릴 수 있습니다.

그 결과 정밀 제조를 통해 매우 엄격한 공차가 있는 매우 엄격한 공차 영역에서 부품을 생산할 수 있기 때문에 전체 산업이 도약했습니다.

안정된 품질

특히 복잡한 구성 요소 설계가 있는 제품의 경우 동일한 품질의 제품을 만드는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 정밀 가공을 위해 CNC 공작 기계를 사용하는 것은 출력 시간의 일관성으로 이어질 뿐입니다.

일관된 품질의 제품을 보유하는 것은 디자인 및 안전성 측면에서 브랜드 이미지를 향상시킬 뿐만 아니라 불량 제품의 출력을 줄이는 데 도움이 됩니다.

낮은 오류율

인간 노동자는 많은 제조 공정에서 매우 중요하고 필요하지만 특히 기술과 글로벌 제조 패턴이 매우 빠르게 변화함에 따라 실수를 할 수밖에 없습니다. CNC 기계로 재료를 정밀하게 가공하거나 절단하면 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있으므로 제조 오류를 최소화하거나 제거할 수 있습니다. CNC 가공 기술의 사용은 노동력의 필요성을 줄이고 인적 오류 가능성을 최소화하여 방법의 정확성과 정확성을 더욱 향상시킵니다.

빠른 처리

현대 정밀 제조에 사용되는 고급 소프트웨어 기능으로 인해 처리 시간이 크게 단축되었습니다. 소프트웨어와 처리 솔루션을 결합하여 설계에서 최종 제품에 이르는 생산 프로세스를 보다 간단하고 쉽게 관리할 수 있기 때문입니다.

다양한 자료

CNC 기술은 매우 유연하며 다양한 재료를 사용하여 부품을 생산할 수 있습니다.

따라서 첨단 산업과 소비재 개발 모두에서 사용됩니다. 예를 들어 스테인리스 스틸은 다양한 환경적 요인에 대한 내구성과 내성을 제공하기 때문에 항상 인기 있는 선택입니다. 알루미늄은 제공할 수 있는 많은 이점 때문에 실제로 강철보다 더 인기가 있습니다. 기초 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱도 변형이 쉽고 가격이 저렴해 유용하기 때문에 소비재 생산뿐 아니라 의료기기나 항공우주 등 첨단기술 분야에서도 폭넓게 활용되고 있다. 위의 재료 외에도 금속 구리, 티타늄, 강철 등도 매우 일반적인 정밀 가공 재료입니다.

최소 재료 사용

핵심 개념은 적층 가공보다 재료 폐기물을 생성할 가능성이 더 높은 감산 가공이지만, 정밀 가공은 오류율을 낮추고 일관된 품질의 제품을 생성할 수 있어 제조업체가 불량 제품 출력을 버리거나 공정을 반복하지 않아도 되도록 돕습니다. 더 많은 자료를 사용하십시오.

더 쉬운 테스트 및 프로토타이핑

테스트는 성공적인 제품 출시의 필수적인 부분입니다. 초기 디자인의 생산 기술에 관계없이 대부분의 경우 안정적인 성능과 필요한 내구성을 보장하기 위해 최소한 약간의 변경 및 조정이 있을 것입니다.

신속한 프로토타이핑 기능은 CNC 머시닝 기술의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 왜냐하면 금형 비용이 낮고 유연성이 향상될 뿐만 아니라 대기 시간도 크게 단축되기 때문입니다.

안전한 생산

제조 분야에서 사고는 새로운 것이 아닙니다. 기계 사고는 업계에서 가장 흔하고 파괴적인 사고 중 하나이지만 다행스럽게도 정밀 제조는 수작업이 덜 필요하므로 프로젝트에 참여하는 사람이 적고 정밀 가공의 자동화가 제거되거나 그러한 사고의 가능성을 줄입니다. .

결론

산업 혁명이 시작된 이래로 정밀 가공은 먼 길을 왔습니다. 새로운 혁명의 도래와 함께 널리 알려진 트렌드(예:Industry 4.0)는 스마트 제조의 성장과 상호 연결된 기계 작업장에 대한 수요를 입증했습니다. 계속해서 더 정확해집니다. 그러나 미래에 아무리 앞선 기술을 얻더라도 글로벌 제조 산업에 대한 이점과 중요성은 변함이 없을 것입니다.

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