CNC 터닝에서 알아야 할 6가지 팁

CNC 터닝의 가공 공정은 일반 선반과 비슷하지만 CNC는 클램핑 공정이기 때문에 모든 터닝 공정이 연속적으로 자동으로 완료되므로 다음과 같은 측면에 주의해야 합니다.

1. 절단 매개변수의 합리적인 선택

고효율 금속 절단의 경우 가공되는 재료, 절단 도구 및 절단 조건이 3가지 주요 요소입니다. 이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건의 합리적인 선택이어야 합니다.

절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접적으로 유발합니다. 절삭 속도가 증가함에 따라 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적 마모, 화학적 마모 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 증가함에 따라 공구 수명이 1/2로 감소합니다.

이송 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 빠르고 절삭 온도가 증가하고 백 마모가 큽니다. 공구에 미치는 영향은 절삭 속도보다 작습니다. 절삭 깊이는 절삭 속도 및 이송 속도보다 공구에 미치는 영향이 적지만 절삭 재료의 경화층은 작은 절삭 깊이에서 절삭할 때 공구 수명에도 영향을 미칩니다.

사용자는 재료, 경도, 절단 상태, 재료 종류, 이송량, 절단 깊이 등에 따라 절단 속도를 선택해야 합니다.

적절한 처리 조건의 선택은 이러한 요소를 기반으로 합니다. 규칙적이고 안정적인 마모와 수명이 이상적인 조건입니다.

그러나 실제로 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공 크기의 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따라 조사해야 합니다. 스테인리스 스틸, 내열합금 등 가공이 어려운 소재의 경우 강성이 ​​좋은 블레이드나 쿨런트를 사용할 수 있습니다.

2. 합리적인 도구 선택

1) 황삭 선삭 시에는 고강도 및 내구력이 우수한 공구를 선택하여 황삭 선삭 시 큰 백그랩 및 고이송 요구 사항을 충족하십시오.

2) 선삭을 정삭할 때 가공 정밀도 요구 사항을 보장하기 위해 높은 정밀도와 내구성을 가진 공구를 선택하십시오.

3) 공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 가능한 한 기계로 고정된 공구와 기계로 고정된 날을 사용하여야 한다.

3. 합리적인 설비 선택

1) 공작물을 고정하기 위해 일반 고정 장치를 사용하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오.

2) 위치 오차를 줄이기 위해 부품의 위치 지정 데이텀이 일치합니다.

4. 처리 경로 결정

가공 경로는 CNC 공작 기계의 가공 중 부품에 대한 공구의 이동 트랙 및 방향을 나타냅니다.

1) 처리 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.

2) 가공경로를 최대한 줄여 공구의 공회전 시간을 줄인다.

5. 처리 경로와 처리 허용량의 관계

현재 수치 제어 선반이 아직 범용에 도달하지 않은 경우 블랭크의 초과 여백, 특히 단조 및 주조 경질 스킨 층을 포함하는 여백을 처리하기 위해 일반 선반에 배치해야 합니다. 가공을 위해 CNC 선반을 사용해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의해야 합니다.

6. 설비 설치 지점

현재, 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 타이 로드를 통해 이루어집니다. 유압 척의 클램핑 포인트는 다음과 같습니다. 먼저 움직이는 손으로 유압 실린더의 너트와 당김 튜브를 제거하고 스핀들의 뒤쪽 끝에서 당겨 빼낸 다음 움직이는 손을 사용하여 척 고정 나사를 제거하십시오. , 척을 제거합니다.

공구의 와이퍼는 공구 끝과 평행한 짧은 날을 말하며, 이는 공구 날 뒤의 작은 편향각 방향으로 연마됩니다. 절단 후 1차, 2차 절단에 주로 사용되며, 이는 마무리 공정에서 burr 및 기타 흉터를 제거하는 것과 같습니다. 가공물의 표면조도 향상을 목적으로 하며 주로 마감공구에 사용됩니다.