제조공정
산업 제조
옥시아세틸렌 및 옥시수소 용접 공정은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가스 용접에 가장 일반적으로 사용됩니다. 수소는 아세틸렌과 같은 팁을 사용하여 산소와 함께 연소될 수 있습니다. 그러나 온도가 더 낮고 더 큰 팁 크기가 필요합니다.
아세틸렌과 산소가 정확한 비율로 혼합되어 점화되면 화염은 화씨 6300도(섭씨 3482도)의 온도에 도달합니다. 이것은 모든 상업용 금속을 완전히 녹여서 결합할 금속이 실제로 함께 흐르면서 기계적 압력이나 망치질의 완전한 결합을 형성할 정도로 강력합니다.
매우 얇은 재료를 제외하고는 솔기를 약간 강화하기 위해 일반적으로 선재 형태의 여분의 금속이 용융 금속에 추가됩니다. 용접이 제대로 이루어지면 접착이 이루어지는 부분이 모재 자체만큼 강해집니다.
산소-아세틸렌 화염으로 용접할 수 있는 금속에는 철, 강철, 주철, 구리, 황동, 알루미늄, 청동이 포함되며 많은 합금이 용접될 수 있습니다. 옥시-아세틸렌 화염은 금속 절단, 케이스 경화 및 어닐링에도 사용됩니다.
알루미늄을 용접할 때는 항상 좋은 청소 방법이 중요합니다. 용접에 필요한 청결도 및 금속 준비 수준은 원하는 용접 품질 수준에 따라 다릅니다. AWS D1.2와 같은 제조 코드의 용접 품질 요구 사항을 충족하기 위해 제작이 필요한 경우 용접 전 적절한 준비가 중요합니다.
고품질 용접은 강철보다 알루미늄에서 달성하기가 훨씬 더 어렵습니다. 알루미늄은 강철보다 융합 부족, 침투 부족, 다공성과 같은 품질 문제를 일으킬 가능성이 훨씬 더 큽니다.
알루미늄의 거친 산화물 표면 필름은 융합 문제가 부족할 수 있으므로 제어해야 합니다. 알루미늄의 높은 열전도율은 침투 문제를 일으킬 수 있습니다. 용융 알루미늄에서 수소의 높은 용해도는 다공성 문제를 일으킬 수 있으며 용접 전에 모든 수분과 탄화수소를 제거해야 합니다.
알루미늄의 산화피막 두께를 조절하고 과도한 수분으로 인한 수화를 방지해야 합니다.
임시 백킹 스트립은 일반적으로 구리, 양극 산화 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 다양한 세라믹 재료로 만들어집니다. 그들은 침투를 제어하는 데 사용되며 용접 후에 제거됩니다. 지지 재료가 용접 웅덩이에 녹지 않도록 주의해야 합니다.
영구 백킹 스트립은 항상 용접되는 모재와 동일한 합금으로 만들어집니다. 백킹 스트립 제거 요구 사항은 AWS D1.2를 참조하십시오. 일반적으로 임시 지지재를 사용할 때는 루트 개구부가 사용되지 않습니다. 루트 개구부는 일반적으로 영구 지지 재료를 사용할 때 사용됩니다.
예열은 두께가 다른 모재를 용접할 때 단면 크기의 열 영향을 줄이는 데 사용할 수 있습니다. 열처리 가능한 비금속 및 3% 이상의 Mg를 함유하는 5xxx 비금속은 15분 이상 250°F(121°C) 이상의 패스 간 온도 및 예열을 해서는 안 됩니다. AWS D1.2를 참조하십시오.
열처리 가능한 알루미늄 합금이 용접되면 열 영향부에서 상당한 양의 기계적 특성이 손실됩니다. 용접되는 모재가 -T4 템퍼에 있는 경우 용접 후 노화에 의해 용접 후 원래 강도의 많은 부분을 회복할 수 있습니다.
모재가 -T6 템퍼로 용접되는 경우 용접 후 용체화 열처리 및 시효화하여 -T6 템퍼로 복원할 수 있습니다. 용접에 어떤 용가재를 사용하느냐에 따라 용접 후 열처리 및 노화로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
용가재가 열처리 및 노화에 대해 모재와 동일하게 반응하지 않을 경우 용접 접합부가 모재보다 낮은 기계적 물성을 나타낼 수 있습니다. 용접 자체의 응력 집중으로 인해 이는 바람직한 조건이 아닙니다.
따라서 용접 후 열처리 및 시효가 수행되는 경우 선택되는 용가재가 중요합니다. Hobart에 연락하여 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 용가재에 대한 야금학적 조언을 받으십시오.
용접할 재료가 적절하게 준비되고 플럭스화되고 예열된 후, 플럭스가 녹을 때까지 화염이 시작점 위로 작은 원을 그리며 통과합니다. 필러는 3~4초 간격으로 발가락 표면을 가로질러 긁어서 필러 막대가 매번 화염에서 빠져나오도록 해야 합니다.
긁는 동작은 알루미늄을 과열시키지 않고 용접을 시작할 때를 나타냅니다. 필러 로드를 적용하기 전에 모재를 녹여야 합니다. 포핸드 용접은 화염이 용접될 부분을 예열하기 때문에 일반적으로 알루미늄 용접에 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 얇은 알루미늄을 용접할 때 전진 외에 토치 움직임이 거의 필요하지 않습니다.
3/16인치(4.8mm) 두께와 더 두꺼운 재료의 경우 토치를 부드럽게 측면으로 움직여야 합니다. 이것은 용접부의 전체 폭에 걸쳐 용접 금속을 분배합니다. 부드럽게 앞뒤로 움직이면 플럭스가 산화물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
용접봉은 주기적으로 용접 웅덩이에 담그고 앞으로 나아가면서 웅덩이에서 빼내야 합니다. 이 스트리핑 과정은 웅덩이를 닫고 다공성을 방지하며 플럭스가 산화막을 제거하는 데 도움이 됩니다.
참고:다음 절차는 보다 기술적인 특성과 다양한 수소 가용성 때문에 옥시 아세틸렌에 대한 것입니다.
규칙은 간단합니다. 따르지 않으면 실패합니다!
플럭스가 채워진 속이 빈 막대는 몇 년 전에 출시되었지만 의심스러운 합금을 제외하고는 스스로 깔끔하게 분할되어 접합부의 가장자리를 서로 연결하지 않고 쌓아 올리는 나쁜 습관이 있었습니다.
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용접에 관심이 있고 SMAW가 무엇입니까? 설명을 도와드리겠습니다. SMAW는 차폐 금속 아크 용접을 의미합니다. SMAW는 유지 보수 및 수리, 건설, 산업 제조 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되는 용접 유형입니다. SMAW는 1890년 Charles L. Coffin이 이 공정에 특허를 낸 가장 오래된 용접 유형 중 하나입니다. SMAW는 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 하나로 남아 있는 수동 아크 용접 공정입니다. 수리용접과 생산용으로 모두 사용가능하며 모든 철금속의 모든 용접위치에 사용가능합니다. 차폐 금속
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. MIG 용접과 관련된 사업을 시작하거나, 이를 현재 프로세스에 통합하고 싶거나, 자동화를 고려하고 있다면 계속 읽어보고 MIG 용접과 관련된 내용을 알아보세요. 어떤 장비가 필요합니까? 용접 건 - 공냉식 건과 수냉식 건 모두 사용 가능합니다. 수냉식 건은 일반적으로 무거운 용접 작업에 사용됩니다. 필러 와이어 - 용접하는 금속의 유형에 따라 알루미늄 및 탄소강과 스테인리스강의 조합을 모두 사용할 수 있습니다. 필러 와이어를 사용할 때 마모된 팁