금속 불활성 가스 용접(MIG) 이해

오늘 저는 금속 불활성 가스(MIG) 용접의 정의, 응용, 다이어그램, 장비, 작업, 장점 및 단점에 대해 논의할 것입니다. 이전에 아크 용접에 대한 일부 기사가 게시되었습니다. 아래에서 확인하세요.

• 전기 아크 용접이란 무엇이며, 그 용도, 장점 및 단점은 무엇입니까?
• 다양한 유형의 전기 아크 용접
• 아크 용접 작업의 안전 예방책

금속 불활성 가스(MIG) 용접이란 무엇입니까?

MIG 용접은 외부 가스 용접(아르곤, 헬륨, 이산화탄소, 아르곤 + 산소 또는 기타 가스 혼합물)에 의해 차폐되는 아크 용접 공정입니다. 모재와 유사한 화학 조성을 갖는 소모성 전극선을 사용합니다. 이 프로세스는 충전 와이어 전극의 자동 공급으로 인해 반자동입니다. 작업자는 토치 위치와 용접 속도만 제어합니다.

MIG 용접은 연속적으로 공급되는 단선 전극을 사용하는 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려져 있습니다. 모재를 함께 녹여 용접 건을 사용하여 응고시켜 본드를 생성합니다. 용접 건은 또한 와이어 전극과 함께 불활성 차폐 가스를 공급합니다. 이는 공기 중 오염 물질로부터 공정을 보호하는 데 도움이 됩니다.

MIG 용접은 1949년 알루미늄 용접을 위해 미국에서 처음 시작되었습니다. 그것은 차폐 가스로 아르곤을 사용하여 알루미늄을 용접하고 co2.co2 및 argon-co2 혼합물을 사용하는 탄소강을 용접하기 위해 영국에서 1952년경에 인기를 얻었습니다. 금속 활성 가스 공정(MAG)이라고도 합니다.

MIG 용접 장비

MIG 용접 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 소모성 전극
• 비활성 가스 공급
• 용접 비드
• AC 또는 DC 전원 공급 장치. 그리고
• 전극 공급 메커니즘

아크에서 용접 풀로의 차폐 가스 추가는 다음을 포함하여 중요합니다.

• 재료 표면의 아크 뿌리 안정화
• 아크 플라즈마 형성
• 용융 금속 방울이 와이어에서 용접 풀로 원활하게 전달되도록 합니다.

MIG 용접 다이어그램:

MIG 용접 작업에 대해 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.

응용 프로그램

다음은 MIG 용접의 응용 프로그램입니다.

가스는 일반적으로 강철에 사용됩니다. co2 아르곤 + 2 ~ 5% 산소 및 아르곤 + 5 ~ 2% co2 및 알루미늄, 구리 또는 니켈 합금, 아르곤, 아르곤/헬륨과 같은 비철금속.

MIG 용접의 장점과 단점

장점:

다음은 다양한 응용 분야에서 금속 불활성 가스(MIG) 용접의 장점입니다.

• 쉽고 간단합니다
• 충전재가 필요하지 않습니다.
• 가스가 자동으로 보호됩니다.
• 연속 전극은 공급하기 쉽습니다.
• 슬래그가 발생하지 않습니다.

단점

MIG 용접의 큰 장점에도 불구하고 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 용접기가 위험한 가스에 노출됨
• 용접 건을 제대로 다루지 않으면 용접이 다공성이 됩니다.
• 부적절한 용접으로 인해 액체 용접 위에 고체 불순물이 떠오를 수 있음
• 가격이 비싸고 장비가 휴대가 불가능합니다.
• 바람의 영향으로 실외에서 할 수 없으며 차폐 가스가 분산됩니다.

이것이 금속 불활성 가스(MIG) 용접의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 장비, 작업, 장점 및 단점이 논의되는 이 기사의 전부입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!