MIG 용접 마스터하기: 기술, 장비, 장단점 총정리
오늘은 금속 불활성 가스(MIG) 용접의 정의, 용도, 다이어그램, 장비, 작동 원리, 장단점을 다룹니다. 앞서 아크 용접 관련 글도 참고하세요:
- 전기 아크 용접이란? 용도, 장단점
- 전기 아크 용접의 종류
- 아크 용접 작업 안전 수칙
MIG 용접이란?
MIG 용접은 외부 차폐 가스(아르곤, 헬륨, CO₂, 아르곤+산소, 기타 혼합 가스)로 보호되는 아크 용접 공정입니다. 모재와 화학 조성이 유사한 소모성 와이어 전극을 사용합니다. 와이어 전극이 자동 공급되므로 반자동 공정이며, 작업자는 토치 위치와 용접 속도만 제어합니다.
MIG 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 하며, 연속 공급되는 솔리드 와이어 전극을 사용합니다. 용접 건에서 와이어 전극과 함께 불활성 차폐 가스가 공급돼 공기 중 오염 물질로부터 용융 풀을 보호합니다.
1949년 미국에서 알루미늄 용접용으로 처음 개발됐고, 1952년 영국에서 아르곤 차폐 알루미늄 용접, CO₂를 이용한 탄소강 용접으로 보급됐습니다. CO₂와 아르곤-CO₂ 혼합 가스도 쓰이며, 금속 활성 가스 공정(MAG)이라고도 부릅니다.
MIG 용접 장비
- 소모성 전극 (와이어)
- 불활성 가스 공급 장치
- 용접 비드
- AC 또는 DC 전원
- 전극 공급 메커니즘
아크에서 용융 풀로 차폐 가스를 공급하는 것의 중요성:
- 모재 표면에서 아크 루트 안정화
- 아크 플라즈마 형성
- 와이어에서 용융 풀로 용융 금속 방울의 원활한 이송 보장
MIG 용접 다이어그램:
[다이어그램 삽입 권장]
아래 영상에서 MIG 용접 작동 과정을 확인하세요:
[영상 삽입 권장]
용도
강철에는 일반적으로 CO₂, 아르곤+2~5% 산소, 아르곤+5~25% CO₂를 사용하며, 알루미늄·구리·니켈 합금 등 비철금속에는 아르곤, 아르곤/헬륨을 사용합니다.
MIG 용접의 장단점
장점
- 배우기 쉽고 조작이 간단함
- 별도 충전재(필러) 불필요 (와이어가 전극 겸용)
- 차폐 가스 자동 보호
- 연속 전극 공급 용이
- 슬래그(slag) 발생 없음
단점
- 용접공이 유해 가스에 노출됨
- 토치 조작 미숙 시 용접부 기공(porosity) 발생
- 부적절한 용접으로 고체 불순물이 액상 용융 풀 위에 부유할 수 있음
- 장비 비용이 비싸고 휴대성이 떨어짐
- 바람에 차폐 가스가 날아가 실외 작업 부적합
이상으로 MIG 용접의 정의, 용도, 장비, 작동, 장단점을 다뤘습니다. 유익하셨다면 공유 부탁드립니다. 감사합니다!