프로그레시브 스탬핑 다이 란 무엇입니까?

생산 시설은 단일 단계 기계 작동에 거의 의존하지 않습니다. 예를 들어, 프로그레시브 스탬핑 다이는 다양한 툴링 스테이션을 통해 블랭크 스트립으로 흐르는 대량의 원료 배치를 순차적으로 형성합니다. 즉, 펀칭, 코이닝 및 벤딩 작업을 단일 라인으로 통합하는 대용량 프로세스입니다. 따라서 "진행형" 설명어입니다. 장비 깊숙이 들여다보면 공급 장치가 풀리는 것이 보입니다.

원시 피드 펼치기  

원료가 들어가고 완제품이 반대쪽 끝에서 나가는 완전히 캡슐화된 공정처럼 프로그레시브 다이 스탬핑 다이 스테이션은 공급 매체를 끌어들입니다. 대량 공정은 금속에서 슬러그를 절단하는 하나 이상의 프로파일 펀치를 사용하여 시작됩니다. 절단 블랭크는 물론 다음 스테이션을 향해 점진적으로 이동하며, 여기서 하부 및 상부 다이가 구성 요소를 의도한 모양으로 스냅합니다. 다음 작업에 이어 한 번 작업하면 부품이 더욱 정교해집니다. 사실, 최대 20개의 다른 스테이션이 구성 요소를 더 작게 만들 수 있습니다.

정밀 기반 부품 처리  

이 기계를 설치하고 실행하려면 상당한 투자가 필요합니다. 그러나 일단 운영되면 지불해야 할 노동 관련 비용이 거의 없습니다. 반대로 라인에 정렬 오류가 있으면 처리 이점이 나빠질 수 있습니다. 미세한 치수 오류 요인도 최종 제품 결과에 좋지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 부품이 라인을 따라 이동함에 따라 감지할 수 없는 결함 옆에 누적되는 결함이 누적되기 때문입니다. 이상적으로는 각 다이 컷, 펀치 마크 및 벤드 주름이 딱 맞게 정렬되도록 모든 단계, 모든 스테이션을 유한하게 조정해야 합니다.

다양한 다이 스테이션 통합

한 번의 펀치로 미리 정해진 모양을 자릅니다. 다음으로, 폴딩 스테이션은 금속을 한 번 구부리고, 두 번째 폴딩 스테이션은 약간 다른 직경을 갖는 방사형 벤드를 추가한 다음, 두 번째 세트의 펀치 컷이 적용됩니다. 면도기, 스탬핑 및 코이닝 기계, 최종 마무리 단계가 있습니다. 이 모든 하위 섹션은 점진적으로 작동하여 원하는 프로파일로 빠른 속도로 부품을 형성합니다. 압출, 에칭 및 엠보싱, 코이닝 및 버니싱, 모든 작업은 다중 스트로크 프로세스에서 단일 스트로크를 예약합니다.

장비를 보면 프레스처럼 내리고 올리는 스탬핑 스테이션 그룹으로 보입니다. 해당 프레스 섹션 아래에서 다양한 성형 섹션은 피드 스트립을 점진적으로 작동하도록 시간이 설정됩니다. 일반적으로 이러한 피드 스트립은 빠르게 배출되지만 파일럿 및 블랭크 위치 지정 보조 장치를 포함한 제어 요소는 금속 스트립이 진행됨에 따라 정확한 위치를 유지하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 프로그레시브 다이 스탬핑은 설정 후 사용하는 장비 구성으로, 제대로 정렬되면 사용자의 주의가 거의 필요하지 않습니다.