코팅이 톱질 품질에 중요한 이유는 무엇입니까?

톱질 밴드 코팅

톱날 또는 톱 밴드는 절단 결과에 매우 중요합니다. 1960년대에 바이메탈 기술을 채택한 이후로 톱날은 카바이드 팁 블레이드를 사용하기 시작했습니다.

코팅이 중요한 이유

바이메탈 블레이드가 발명되기 전에는 톱질 기계의 절단 효율이 정체되어 개선할 수 없었습니다. 띠톱날은 한때 띠톱 기계의 구동 휠 주위의 감기 경로와 톱날 가이드에서 발생하는 응력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 유연했기 때문에 완전히 고탄소강으로 만들어졌습니다. 바이메탈 및 카바이드 팁 밴드쏘는 톱질 산업을 크게 변화시켰습니다. 그 이후로 띠톱 기계의 치아 및 기하학적 모양의 치아 디자인이 널리 사용되었습니다.

수명 연장 및 적용 범위 확장

톱날 표면에 좋은 코팅이 있으면 톱날을 톱질 작업에 사용할 수 있고 공정에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 금속은 표면 처리 후 물리적 본질이 강화되어 안정적인 톱질 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다. 코팅 재료는 다양하고 코팅 재료 및 처리 방법은 블레이드 제조업체에게 심각한 교훈이며 그 결과는 톱날의 수명에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 잘 코팅된 톱날을 사용하면 적용 분야를 확장할 수 있으며 톱날 제조업체가 업계에서 더 큰 시장 점유율을 확보할 수 있습니다. 동시에 톱날 제조업체에 더 나은 비즈니스 이익과 자본 투자를 가져옵니다.

장점

따라서 원형톱에 비해 띠톱 기계의 주요 장점은 톱니 하중이 고르게 분포되어 있어 절단 동작이 균일하고 직소와 같이 불규칙하거나 구부러진 모양을 절단할 수 있다는 점입니다. 절단 곡선의 최소 반경은 톱 밴드의 폭과 곡선에 의해 결정됩니다. 이러한 장점으로 인해 금속 가공 산업의 띠톱은 독특하고 대체할 수 없습니다.

톱질 방법의 차이점

원형 톱 기계는 톱 밴드를 사용하는 대신 원형 도구를 사용하여 톱질 절차를 수행하므로 원형 톱 기계의 처리 특성이 다릅니다. 일반적으로 원형 톱은 톱니 또는 연마 디스크 세트 또는 톱날을 사용하여 맨드릴 주위의 회전 운동을 통해 재료를 절단하는 전동 톱입니다. 유사한 응용 분야에서 구멍 톱과 원형 톱도 회전 운동을 사용하지만 원형 톱과는 다릅니다. 원형 톱은 블레이드 자체에도 사용할 수 있습니다. 원형톱은 18세기 후반 농업 산업의 성장에 따라 발명되었습니다. 19세기 중반까지 원형 톱 기계는 미국 제재소에서 널리 사용되었습니다.

원형 톱은 목재, 석재, 플라스틱 또는 금속과 같은 다양한 종류의 재료를 절단하는 데 사용되는 가공 도구입니다. 원형 톱 기계는 손에 쥐거나 기계에 장착할 수 있습니다. 다양성은 이러한 유형의 톱의 주요 특징 중 하나입니다. "원형 톱"이라는 용어는 특히 휴대용 및 벤치 톱을 나타냅니다. 동시에 촙 톱은 목공 산업에서 원형톱의 전통적인 유형이기도 합니다.

새로운 트렌드

프로그래밍된 톱질은 현대적인 톱질 절차에 필수입니다. 띠톱이든 원형톱이든 다양한 분야의 기계에 민첩하고 지능적인 제조가 적용됨에 따라 다중 작업 절단을 수행하는 능력은 톱 기계 제조업체 간의 경쟁에서 결정적인 요소가 되었습니다.