밴드 쏘가 기존의 톱질보다 우수한 이유는 무엇입니까?

밴드쏘 공정이 가능한 이유는 무엇입니까?

일부 띠톱 기계 제조업체는 밀링 머신 및 머시닝 센터의 메커니즘과 유사한 복잡한 절단을 수행하기 위해 회전 테이블과 X축을 사용합니다. 회전식 밴드쏘는 작업물이 진행됨에 따라 힌지가 구부러지는 대안이 될 수도 있습니다.

공작물 공급

유압식 피드에 비해 중력식 피드가 더 비용 효율적입니다. 대부분의 띠톱 설계 방법에서는 이동식 평형추, 코일 스프링, 유압 또는 공압 댐퍼(속도 제어 밸브)와 같은 절단력을 조정할 수 있습니다. 유압식 띠톱은 안정적이고 효율적입니다. 양압 유압 피스톤을 사용하여 다양한 압력과 속도로 톱질 작업을 수행합니다. 또한 자동 띠톱에는 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 클램핑 기능이 있습니다. 프로덕션 환경에서 이러한 최신 기능을 활용하십시오. 이러한 기계 조건에서 각 톱에 한 명의 장비 작업자가 할당되면 실용적이지 않습니다. 현대의 띠톱 작업에서는 각 작업자가 많은 자동 띠톱을 공급하고 내릴 수 있어야 합니다. CNC 제어 기능으로 인해 자동 띠톱은 더 빠른 절단 속도뿐만 아니라 더 높은 정밀도를 갖습니다.

영원한 개선

띠톱 기계의 출현 이후 몇 세대 동안 사용 및 개선되었습니다. 오늘날 그것은 시장에서 가장 광범위한 공작 기계 중 하나가 되었습니다.

밴드 톱을 내구성 있게 만드는 방법은 무엇입니까?

밴드 톱은 특히 금속 및 목재 가공에 사용된다는 점에서 원형 톱 기계와 다릅니다. 톱날이 절단을 통해 아래쪽으로 흔들리는 동안 수평 띠톱은 작업물을 고정합니다. 원형 톱에 비해 띠톱 기계의 주요 장점은 톱니 하중이 균일하게 분포되어 있어 절단 움직임이 균일하고 불규칙하거나 곡선 모양을 절단할 수 있다는 점입니다.

곡선 규모 추정도 중요합니다. 절단할 수 있는 최소 곡선 반경은 톱 밴드의 폭과 곡선에 의해 결정됩니다. 이러한 장점으로 인해 띠톱 기계는 금속 가공 산업에서 독특하고 대체할 수 없습니다. 띠톱 기계와 달리 원형 톱 기계는 톱질에 원형 도구를 사용하므로 가공 특성이 우수합니다.

비교

원형 톱은 톱니 또는 연마 디스크 세트 또는 톱날을 사용하여 블레이드 축을 중심으로 회전 운동을 통해 다양한 재료를 절단하는 전동 톱입니다. 유사한 응용 분야에서 구멍 톱과 원형 톱도 회전 운동을 사용하지만 원형 톱과는 다릅니다. 원형 톱은 톱날 자체에 느슨하게 사용할 수도 있습니다.

원형 톱은 농업용으로 18세기 후반에 발명되었습니다. 19세기 중반까지 원형 톱 기계는 미국 제재소에서 널리 사용되었습니다. 원형 톱은 목재, 석재, 플라스틱 또는 금속과 같은 많은 재료를 절단하는 데 사용되는 가공 도구입니다. 원형 톱 기계는 손으로 잡거나 고정된 기계에 장착할 수 있습니다. 다양성은 이러한 유형의 톱의 주요 특징 중 하나입니다. 구체적으로 '원형톱'이라는 용어는 핸디형 및 벤치톱을 말하며, 동시에 촙쏘는 목공 분야에서 흔히 볼 수 있는 원형톱의 일종이기도 하다.

요약

과거에는 사람들이 수동 톱날을 제어하기 위해 손을 사용했기 때문에 톱질의 품질과 정밀도는 종종 개인 기술에 달려 있었고 톱질 허용 오차가 상당히 컸습니다. 기계 및 모터 기술의 발명 이후 톱질 공정, 안정성 및 최종 품질이 새롭게 향상되었습니다. 동시에 서보 모터 기술의 발전으로 공작 기계 가공의 반복성이 향상되어 새로운 품질 기록을 더 많이 만들었습니다. 원형톱이든 띠톱이든 가까운 장래에 톱질 성능이 더욱 안정적이고 원활해질 것으로 예상됩니다.

띠톱에 대한 추가 정보

1. 서론:띠톱과 원형톱의 다른 장점
2. 띠톱은 언제 발명되었습니까?
3. 띠톱 기계의 생산성을 높이는 요인은 무엇입니까?
4. 띠톱 기계의 주요 구성요소