밴드쏘잉의 역사와 혁신적인 아이디어

띠톱의 발명

인류의 역사에서 띠톱 기계의 발명은 기술의 비약이라고 할 수 있습니다. 그 이후로 띠톱은 여러 세대에 걸쳐 사용 및 개선되었으며 시장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 모델 중 하나가 되었습니다.

밴드 톱 기계는 주로 금속 가공 및 목공에 사용되지만 다른 길고 단단한 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 띠톱 기계의 주요 장점은 균일하게 분포된 톱니 하중으로 인한 균일한 절단 움직임과 불규칙하거나 곡선형 프로파일을 절단할 수 있는 능력입니다.

톱질 아이디어

띠톱 기계의 아이디어는 19세기로 거슬러 올라갑니다. 1809년 즈음에 William Newberry는 이 아이디어에 대한 영국 특허를 얻었지만 밴드 톱은 어떤 종류의 응용 분야에서도 여전히 비실용적이었습니다. 그 당시에는 정확하고 내구성 있는 절단 띠톱날을 생산하는 것이 거의 불가능했으며, 허브에 있는 연약한 날의 지속적인 굽힘으로 인해 재료 또는 접합부의 용접이 실패하게 되었습니다. 약 40년 후 여성 Anne Paulin Crepin은 내구성이 있는 띠톱날을 성공적으로 생산할 수 있는 용접 기술을 설계했습니다. 왕복 블레이드가 있는 전동 쇠톱은 고객의 요구를 충족시키기 위한 실용적인 용도로 인해 금속 가공 산업에서 한때 매우 일반적이었습니다. 이후 기술의 발달로 띠톱과 냉간톱이 전동 쇠톱을 대체했습니다.

반경 추정

톱과 공작물은 두 쌍의 변수입니다. 절단 곡선의 최소 반경은 톱 밴드의 폭과 곡선에 의해 결정됩니다. 대부분의 띠톱 기계에는 동일한 평면에서 회전하는 두 개의 바퀴가 있으며 그 중 하나는 동력이 공급됩니다. 또한 일부는 3-4 개의 하중을 분산시킬 수 있으므로 기계의 균일 성이 향상됩니다. 띠톱날은 다양한 톱니 피치와 크기 비율을 가질 수 있어 띠톱 기계를 매우 다용도로 만들고 목재, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 원료를 톱질할 수 있습니다.

반경 외에도 대역 속도는 초당 0.20~25미터 범위의 다른 주요 요인에 의해 결정됩니다. 초경질 금속의 마찰 절단을 위해 설계된 맞춤형 밴드 톱 기계와 같은 특정 유형의 밴드 톱 기계에서는 초당 76미터의 벨트 속도로 작동하여 생산성을 높일 수 있습니다.

전원 및 작동

오늘날 거의 모든 띠톱 기계는 최소한 전기 모터로 구동됩니다. 라인 샤프트 톱은 한때 시장에서 일반적이었지만 지금은 제거되었습니다. 자동 띠톱에는 종종 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 클램핑 기능이 있습니다. 이러한 최신 기능은 프로덕션 환경에서 잘 협력합니다.

오늘의 톱질

톱질 기계는 선반 및 밀링 기계와 같습니다. 산업이 끊임없이 진화하기 때문에 기계 설계는 끊임없이 변화하고 혁신해야 합니다. 오늘날 대부분의 띠톱 기계는 CNC 시스템에 의해 자동으로 제어되고 작동됩니다. 일반적인 자동 띠톱에는 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 부품 고정 기능이 있습니다. 이러한 생산 조건에서 각 띠톱 기계에 한 명의 현장 기계 작업자를 할당하는 것은 비현실적입니다.

실제로 한 명의 작업자가 여러 대의 자동 띠톱을 효율적으로 공급 및 하역할 수 있습니다. 일부 자동 밴드 톱 기계는 디지털 제어에 의존하여 절단을 더 빠르고 정확하게 수행하고 더 복잡한 베벨 절단을 수행합니다. 이러한 장점과 요구 사항을 결합하여 대부분의 최신 금속 띠톱 기계에는 오늘날의 처리 요구 사항 및 표준에 적응할 수 있는 CNC 컨트롤러가 장착되어 있습니다.

밴드 톱질에 대한 추가 정보

1. 띠톱 기계 및 해당 응용 분야
2. 언제 원형톱보다 띠톱을 선택해야 할까요?
3. 내 작업물을 기준으로 띠톱과 원형톱 및 원형톱 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
4. 밴드 쏘가 기존의 쏘잉보다 우수한 이유는 무엇입니까?