파운드리 란 무엇입니까?

금속은 주조 용광로에서 대홍수 국자로 두드려집니다.

주조 공장은 금속을 녹여 새로운 형태로 주조하는 공장입니다.

주조소는 우리의 현재 생활 수준과 산업 발전을 책임지고 있지만 우리 대부분은 이에 대해 거의 알지 못합니다. 그렇다면 파운드리는 무엇입니까?

파운드리 정의

간단히 말해서 주조 공장은 금속을 녹이고 액체 금속을 주형에 붓고 응고시켜 주물을 만드는 공장입니다. 주물 공장에 가본 적이 없거나 어떻게 생겼는지 모르더라도 그들이 생산하는 금속 주물에 둘러싸여 있습니다. 10피트 미만에서 이 글을 읽고 있을 가능성이 큽니다.

주조 공장은 엔진, 철도 및 파이프 부품용 금속 제품만 생산하는 것이 아닙니다. 그들은 또한 우리가 의존하는 많은 기본 소비자 제품을 만드는 데 필수적인 기계 구성 요소를 만듭니다. 모든 제조 제품의 90%는 주물을 기반으로 합니다.

캐스팅 과정

주조 공정을 이해하려면 주조 공정을 이해해야 합니다. 주조의 일반적인 단계는 패터닝, 성형, 용융, 주조, 배출, 세척, 세척 및 검사입니다.

주물의 최종 모양은 그것이 부어지는 주형에 해당하므로 주형은 주조할 대상의 나무 또는 금속 복제와 같은 패턴에 따라 조심스럽게 모양을 만듭니다. 주형의 가장 일반적인 재료는 석영 모래이지만 주조 금속과 사용 방법에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

로딩은 주조 공장에서 가장 위험한 작업 중 하나입니다. 실수는 치명적일 수 있습니다.

용해로는 금속으로 "장전"되고 금속의 융점 이상으로 가열됩니다. 용융 금속이 지정된 주조 온도에 도달하면 용광로에서 주둥이를 통해 내화 라이닝된 붓는 국자로 탭핑됩니다. 용융 금속 표면의 상단에서 슬래그 또는 오염 물질이 제거됩니다. 그런 다음 국자를 기울여 용융 금속을 금형 캐비티에 붓습니다.

주형이 냉각되고 금속이 응고되면 주물이 주형에서 배출되어 청소됩니다. 세척된 주물은 최종 제품의 특정 치수를 달성하기 위해 주물에서 과도한 재료를 제거하는 프로세스인 정리로 끝납니다. 주물의 사양에 따라 청소는 빠르고 간단하거나 매우 상세할 수 있습니다. 완성된 주물은 선적 전에 주조소에서 검사합니다.

주조소는 주물을 생산하지 않습니다. 부품 설계, 도구 제작, 프로토타입 제작, 기계 가공, 조립 및 기타 애프터마켓 서비스를 포함하는 다양한 작업을 수행합니다.

주물 장비

시리즈 3 탄소 전극 전기 아크는 전기 아크로에서 강철 또는 철을 녹이는 데 사용됩니다. 현대 주조 공장은 고도로 기계화되어 있습니다. 여기에는 패턴과 코어, 주조 및 성형에 사용되는 모든 기계 및 장비가 포함됩니다. 범위에는 대형 용해로, 국자, 지게차, 크레인, 컨베이어 및 이송 탱크가 포함됩니다. 모든 주조 장비는 제련 조건의 고온에서 안정적으로 작동하도록 특별히 설계되었습니다.

주조 공장의 주요 차이점은 철(철 또는 강철) 또는 비철(알루미늄, 황동, 청동, 구리 등)입니다. 정확한 장비 유형은 주조 작업에 사용되는 금속에 따라 결정됩니다. 전기로는 강철 작업에 이상적이며 구리 주조 공장은 유도로를 사용할 가능성이 더 큽니다. 오븐의 크기는 작은 탁상용 가전제품에서 무게가 수 톤에 달하는 가전제품에 이르기까지 다양합니다. 생산량은 몇 온스에서 몇 톤까지 다양할 수 있습니다. 동일한 모델 및 크기 가변성이 모델링 및 성형 기계 및 대부분의 기타 주조 장비에 적용됩니다.

파운드리 설계 및 위험 감소

주조 공장은 본질적으로 위험합니다. 그것의 주요 활동은 종종 화씨 2,600도(섭씨 1,425도) 이상의 온도가 필요한 금속 용융입니다. 이 수치에 약간의 설명을 하자면, 활성 용광로와 접촉하는 물은 즉시 원래 부피의 1600배까지 팽창합니다. 용광로를 약간 축축한 금속으로 채우는 것만으로도 치명적인 증기 폭발을 일으킬 수 있습니다.

극도로 높은 온도에서 발생하는 화학 반응의 폭력적이고 예측할 수 없는 특성으로 인해 강도 높은 주조 안전 절차가 필요합니다. 주조 공장의 모든 것은 금속이 녹고 운송되는 위험을 최소화하도록 설계되었습니다.

효과적이고 안전한 용해를 선호하는 동일한 조건(수분이 없는 열)도 통제되지 않는 화재에 이상적인 조건이 될 수 있습니다. 주조소의 설계는 가연성 물질을 제거하고 항상 난연제를 유지함으로써 이 문제를 해결합니다. 앞서 언급한 증기 폭발 문제로 인해 물은 주조소 화재를 진압하는 데 사용할 수 없습니다. 대신, 소화 활동은 산업용 소화기와 마른 모래로 화염을 진압하는 데 중점을 둡니다.

로딩(용광로에 금속을 로딩하는 것)은 주조 공장에서 가장 위험한 작업 중 하나입니다. 작은 실수가 장비 손상에서 부상 또는 사망에 이르기까지 모든 것을 초래할 수 있습니다.

주조 공장의 주변 온도가 높다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이것은 덥고 땀이 많은 작업장입니다. 주조 공장 작업자가 헬멧, 고글, 안면 보호대 및 두꺼운 알루미늄 도금 의류를 착용해야 한다는 사실 때문에 상황이 더욱 악화됩니다. 열이 아무리 강해도 작업자는 높은 천장 없이는 견딜 수 없습니다. 주조 공장은 공기가 순환할 수 있도록 높은 지붕으로 설계되었습니다.

금속이 녹은 후에도 주형에 붓기 위해 주조소 주변을 옮겨야 합니다. 명백한 이유로, 특히 주조 공장 작업자 위 또는 근처에서 유출을 방지하기 위해 극도의 예방 조치를 취합니다. 경로는 가능한 한 짧고 장애물이 없는 것으로 표시됩니다. 주조장에서의 교통은 엄격하게 통제되어 불필요한 인력이 운송 중 용융 금속을 방해하지 않습니다. 기계적 보조 장치(지게차, 기계 통)를 사용하여 사람의 노출을 더욱 최소화합니다.

모든 예방 조치에도 불구하고 누출은 여전히 ​​발생합니다. 그렇게 할 때 손상을 최소화하기 위해 주물 바닥은 비반응성, 내화성 재료로 구성됩니다. 압축된 먼지는 가장 경제적이고 가장 효과적일 수 있습니다. 일반 콘크리트는 쇳물에 노출되면 균열이 생길 수 있지만 열충격에 강한 콘크리트도 있습니다.

일부 작업자는 거친 주조 환경으로부터 보호하기 위해 알루미늄 처리된 의류와 같은 특수 보호 장비를 착용합니다. 안전을 고려한 설계와 보호 장비는 작업자와 장비에 대한 위험을 줄이는 데 도움이 되지만 안전한 주조 작업의 진정한 열쇠는 상황 인식, 강도 및 지구력이 뛰어난 숙련된 주조 공장 작업자입니다.

캐스팅 산업 동향

주물은 전 세계의 주조 공장에서 생산됩니다. 조건은 국가마다, 심지어 파운드리마다 다르지만 업계 전체는 추세를 경험하고 있습니다. 최종 사용자의 품질과 비용에 영향을 미치는 파운드리 산업에서 중요한 변화가 일어나고 있습니다. 파운드리 기술은 수년에 걸쳐 발전했으며 핵심 파운드리 비즈니스도 진화하고 다양화되었습니다. 가장 지배적인 일반적인 추세는 규모, 자동화 및 자체 마감입니다.

새로운 용광로는 이전 세대보다 더 크고 안전하며 효율적입니다. 이는 북미의 파운드리 수가 꾸준히 감소하고 있음에도 불구하고 산업 생산을 증가시킬 수 있었습니다.