VMC 머신이 생산성을 높이는 방법

첨단 기술 덕분에 수직형 머시닝 센터는 생산성 격차를 줄이고 산업 분야의 빠르고 정밀한 응용 분야에서 경쟁 우위를 제공합니다. 네 번째 및 다섯 번째 축에 대한 테이블 및 스피곳 테이블 구성, 많은 팔레트 교환기, 더 많은 도구 및 고속 스핀들을 추가하여 VMC의 기능이 크게 향상되었습니다. VMC는 제트 로터 블레이드, 발전용 터빈 블레이드, 대형 항공기 부품, 정밀 몰드 및 다이와 같은 가장 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다.

VMC 가공에 가장 적합한 공작물은 무엇입니까?

● 박스형 부품

박스 형 CNC 가공 부품은 엔진 실린더, 기어 박스, 스핀들 박스, 디젤 엔진 실린더, 기어 펌프 하우징 등과 같이 공작 기계, 자동차 및 항공기에 주로 사용되는 구멍 시스템 및 내부에 다중 캐비티가있는 공작물을 말합니다. VMC 가공은 한번의 클램핑으로 일반 기계 가공의 95%까지 완료할 수 있습니다. 또한 CNC VMC Machines는 고정밀, 고효율, 고강성 및 자동 공구 교환 장치를 갖추고 있습니다. 공정 흐름이 합리적이고 적절한 고정 장치와 도구를 사용하는 한 많은 상자형 부품 가공 문제를 해결할 수 있습니다.

● 복잡한 곡선 부분

항공 및 운송 산업에서는 캠, 엔진의 일체형 임펠러, 프로펠러 및 캐비티와 같이 복잡한 곡면을 갖는 부품이 널리 사용됩니다. 이러한 복잡한 곡면, 표면 윤곽을 갖는 부품, 또는 박스 또는 하우징의 내부 캐비티에 둘러싸인 부품은 소정의 가공 정확도를 달성하기 어렵고 기존의 공작 기계 또는 정밀 주조로 검출하기 어렵다. 자동 프로그래밍 기술과 특수 도구를 갖춘 다축 VMC 기계는 생산 효율성을 크게 향상시키고 표면의 형상 정확도를 보장하여 복잡한 부품의 자동 가공을 쉽게 만듭니다.

● 특수하거나 불규칙한 모양의 부품

불규칙하게 가공된 부품은 특수한 형상을 가지고 있으며 대부분은 브라켓, 베이스 등의 점, 선, 영역의 다점 혼합 가공이 필요합니다. 형상 부품을 가공할 때 형상이 복잡할수록 더 높은 정확도가 필요합니다. 그리고 이것이 VMC 가공의 장점을 가장 명확하게 보여주는 부분입니다.

● 보드, 슬리브 및 플레이트 부품

이러한 공작물에는 일반적으로 키 홈과 방사형 구멍이 포함됩니다. 구멍 시스템 또는 곡선형 플레이트 및 샤프트(예:부싱)가 있는 단면, 다중 구멍이 있는 플레이트(예:모터 커버)는 일반적으로 수직 머시닝 센터를 사용합니다. 수평 머시닝 센터는 일반적으로 방사형 구멍이 있는 부품에 사용됩니다.

● 시제품용 부품

이러한 공작물에는 일반적으로 키 홈과 방사형 구멍이 포함됩니다. 수직 머시닝 센터는 일반적으로 여러 구멍이 있는 플레이트 또는 곡선 플레이트 및 샤프트(예:부싱) 및 여러 구멍이 있는 플레이트(예:모터 커버)에 사용됩니다. 수평 머시닝 센터는 일반적으로 방사형 구멍이 있는 부품에 사용됩니다.

VMC 머신 최대한 활용하기

VMC 가공 작업의 생산성을 높일 수 있는 몇 가지 기능을 살펴보겠습니다.

1. 도구 지원 및 용량

일반적인 작업장 수직형 머시닝 센터는 다양한 부품을 생산하고 신속한 부품 교체를 수행하며 공구 품질을 자주 확인해야 합니다. 불행히도 모든 CNC 수직 머시닝 센터가 이러한 요소를 염두에 두고 설계된 것은 아니므로 기계 가동 중지 시간이 짧고 빈번하여 부품 비용이 빠르게 증가하고 배송 시간이 연장되며 수익이 크게 감소할 수 있습니다. 이러한 문제를 피하려는 제조업체는 가공 용량이 충분하고 스핀들 절삭을 유지하면서 공구 매거진에 쉽게 접근할 수 있으며 다양한 크기와 무게의 공구를 수용할 수 있도록 설계된 수직형 머시닝 센터를 찾아야 합니다.

2. 금속 절단 기능

모든 공작 기계의 핵심 경쟁력은 금속을 절단하고 고객의 기대를 충족하며 수익을 창출하는 능력입니다. 따라서 수직형 머시닝 센터에서 평가되는 가장 중요한 기능 중 하나는 스핀들입니다. 효율적인 수직형 머시닝 센터는 견고한 스핀들 디자인과 우수한 마력, 우수한 토크 및 다양한 스핀들 속도를 비롯한 다양한 기능을 갖추고 있어야 합니다. 이러한 수준의 스핀들 기능을 통해 회사는 여러 재료를 절단하고, 주기 시간을 단축하고, 생산 비용을 절감하고, 배송 시간을 단축하고, 부품 비용을 줄여 수익성을 높일 수 있습니다.

3. 컨트롤러 소프트웨어

수직형 머시닝 센터의 컨트롤러는 데이터 저장, 좌표계, 감지 및 네트워킹 측면에서 공작 기계의 유연성을 높이거나 제한하는 기능이 있습니다. 효과적인 기계 제어는 생산을 완전히 지원하고 작업자의 사용 편의성을 개선할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 이상적인 기능에는 충분한 가공 프로그램 저장, 다양한 프로그램 레지스트리, 많은 수의 공구 보정 쌍, 광범위한 작업 좌표계, 공구 길이 측정 및 스핀들 프로브 기능이 포함됩니다.

4. 칩 및 냉각수 관리

생산성 향상으로 인해 칩 및 절삭유 제거에 대한 수요가 증가했습니다. 작업 영역에서 칩을 제거하기 위해 기계를 자주 정지해야 하는 경우 향상된 절단 기능으로 인해 생성되는 추가 생산 시간을 줄일 수 있습니다. 이러한 문제는 종종 부적절한 칩 및 탱크 크기, 냉각수 흐름 부족, 냉각수 시스템 공급 기술(예:부품의 범람 및 스핀들 세척) 부족으로 인해 발생합니다.

5. 작업자 친화적인 인체 공학

기계 조작자 및 기계와 상호 작용하는 방법도 VMC Machines의 생산성에 핵심적인 요소입니다. 작업자가 기계 작업에 피로감이나 불편함을 느끼더라도 기계의 용량이 아무리 커도 전체 생산성은 저하됩니다. 기계 작업대, 외부 도구 매거진, 오버헤드 로드 접근이 용이한 이상적인 수직 작업 센터는 작업자에게 편안한 인체 공학을 제공합니다. 작업물을 설정하기 위한 시간과 공간이 추가되어 작업자의 인체 공학을 향상시킬 수 있습니다.

6. 고정 및 4축 잠재력

고정은 VMC 기계에서 단일 피팅 및 다중 축 테이블을 구현하는 기능의 설정 및 작동에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 회사는 유연한 테이블 공간과 작업 가능성을 통해 빠르고 직접적인 부품 이동을 제공하는 동일한 베이스 플레이트에서 여러 구성을 실행할 수 있습니다. 마찬가지로 4축 테이블을 추가하면 표면적이 더 넓어지고 5개 부분으로 된 면에 액세스할 수 있으므로 전체 사용과 생산성을 최대화하기 위해 장착 및 취급을 최소화할 수 있습니다.

7. 자동화 통합

VMC 가공 프로세스의 생산성을 높이는 가장 효과적인 방법은 설정 프로그램을 가공 자체에서 분리한 다음 자동화하는 것입니다. 디커플링에는 자동화 기술과 위에 요약된 기타 기능에 의해 요약된 무인 처리를 수용할 수 있는 기계가 필요합니다. 대부분의 가공 작업장에서 설정은 스핀들의 비절삭 시간의 주요 원인입니다. 자동화 시스템(예:파렛트 체인저 또는 로봇 부품 처리 시스템)을 도입하여 회사에서 설정 시간을 취소하고 스핀들 앞에 작업 대기열을 설정하고 스핀들 활용도를 크게 높여 더 많은 생산 시간을 제공할 수 있습니다. 비용 절감.