CNC 머시닝 센터를 좋은 상태로 유지하는 방법

따라서 정상 작동할 준비가 되었는지 확인하고 생산 중단 가능성을 제거하기 위해 정기적인 예방 유지보수 점검을 받는 것이 중요합니다. 실제로, 회사는 사후 조치가 아닌 사전 조치에 투자함으로써 총 소유 비용의 최대 18%를 절감할 수 있습니다. 그러나 CNC 머시닝 센터에 대한 예방적 유지보수 루틴을 정확히 어떻게 설정합니까? 하나씩 분해해 봅시다.

기본 사항:일일 – 반기 점검 – 연간 유지 관리

일일 검사

매일 점검을 계속하면 처음부터 문제가 발생하지 않도록 예방할 수 있습니다. 문제가 있고 먼저 철저히 검사하지 않고 기계를 사용하기 시작하면 잠재적인 문제가 많이 발생할 수 있습니다. 언젠가는 괜찮아 보이다가 다음 날에는 잘못 작동하는 경우 너무 늦기 전에 검사를 통해 문제를 파악할 수 있습니다. 유압유를 매일 점검하고 클램핑 압력이 올바른 수준인지 확인해야 합니다. 또한 그리스 수준을 살펴보고 필요한 경우 보충하고 냉각 시스템 수준이 괜찮은지 확인하십시오. 마지막으로 CNC 머시닝 센터에서 머시닝 칩을 제거하고 건조해 보이는 부품에 그리스를 바르십시오.

반기 종합 점검

일년에 두 번, 더 자세한 테스트를 수행하고 시스템에 대한 잠재적인 위협을 식별할 전문가가 CNC를 점검하는 것이 중요합니다. 이 서비스 방문 동안 전문가는 냉각수 탱크 청소 및 칩 또는 오일 제거, 핸들 및 턱 청소, 유압 오일 및 라인 및 흡입 필터 교체와 같은 테스트를 수행합니다. 라디에이터와 핀을 청소하고 냉각 장치를 다시 채울 수도 있습니다.

연간 유지 관리

연간 유지 관리는 회사나 기계 공장에 소속되지 않은 전문가가 이상적으로 수행해야 합니다. 이렇게 하면 즉각적인 주의가 필요한 문제가 간과되지 않도록 할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터를 정기적으로 유지 관리하고 있다면 전문 유지 관리 점검을 통해 향후 기계가 원활하게 작동할 것임을 100% 보장해야 합니다. 전문가는 테이퍼링을 위한 주축대와 심압대, 반경 방향 및 엔드 플레이를 위한 스핀들, 평행도 및 경사를 위한 터렛을 확인하는 것과 같은 다양한 작업을 수행합니다. 그는 또한 런아웃 척 실린더 검사를 수행할 것입니다. 그는 또한 백래시 프로그램을 실행하고 필요한 경우 X 및 Z 축을 조정할 것입니다. 어떤 유형의 제조 사업을 운영하든 CNC 머시닝 센터에 대한 정기적인 테스트와 점검을 수행하면 고객의 요구에 부응할 수 있을 만큼 충분히 잘 작동하는지 확인할 수 있습니다.

유지 관리 일정 팁

CNC 머시닝 센터는 고급 도구이므로 귀하와 귀하의 팀이 다양한 형태의 유지보수 및 검사를 수행해야 합니다. 그러나 필요할 때 기계를 수리할 수 있도록 하는 최종 조치여야 합니다. 대신 실제 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 인식하고 생산을 중단하지 않고 유지 보수를 수행할 수 있도록 정기적인 유지 관리 세션을 예약해야 합니다. 또한 유지 보수 일정은 장비 사용 패턴을 기반으로 해야 합니다. 특정 장비를 다른 장비만큼 자주 사용할 필요가 없으므로 정기적인 유지 관리를 자주 수행할 필요가 없습니다. 그러나 하루에 수백 번 사용하는 장비의 경우 지속적인 유지 관리를 미리 계획하는 것이 중요합니다.

직원 점검 표준 절차

공장 관리자가 다른 모든 업무 외에 항상 기계의 상태를 인식할 것이라고 기대하지 마십시오. 이것이 자동화된 도구와 센서가 사용되는 이유입니다. 필요한 조치가 취해지면 필요한 참가자에게 알립니다. 그러나 이 장치를 사용하는 직원은 자신의 상태와 성능을 매우 잘 알고 있습니다. 따라서 직원이 필요한 관리자에게 연락하고 유지 보수 요구 사항을 쉽게 전달할 수 있는 시스템을 구축해야 합니다. 예를 들어, 시스템이 이전보다 느리게 실행될 수 있습니다. 직원은 이 정보를 공유하고 계획된 유지 관리 연결을 보장하기 위해 올바른 채널이 필요합니다.

재고 예비 부품

CNC 기계 및 대형 시스템은 매우 까다로울 수 있으므로 개별 구성 요소가 손상되거나 잘못 작동하여 컨베이어 벨트 파손, 냉각수 시스템 오류, 노즐 막힘, 액세서리가 천천히 떨어질 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 비표준 설계를 사용하는 경우가 많기 때문에 현장 어딘가에 소량의 예비 부품을 보관해야 합니다. 더 나아가 진행하기 전에 특정 부품을 로컬에서 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 둥근 칼의 경우(특히 독특한 디자인의 경우) 칼날이 둔해지면 즉시 예비 부품을 교체하고 싶을 것입니다. 재고는 예비 부품을 기다리는 동안 발생할 수 있는 장기적인 고장 가능성을 확실히 줄여줍니다. 예방 유지 보수의 또 다른 측면은 사고 발생 시 부품 또는 구성 요소의 교체가 필요할 수 있는 장비의 원활한 작동을 보장하는 것입니다.

유지 관리 기록

공장 현장에서 장비를 수리, 교체 또는 점검할 때마다 이벤트 및 상태를 기록해야 합니다. 서비스 기술자나 엔지니어에게 발견한 사항과 구현된 솔루션을 기록해 달라고 요청하는 것도 좋습니다.

문서는 귀하와 귀하의 팀을 위해 다른 작업을 수행합니다. 첫째, 직원이 서비스 검토 중에 참조할 수 있는 정기 이벤트에 대한 벤치마크를 설정합니다. 그들은 실패가 무엇인지 또는 정기적으로 발생하는지 알고 있으며 예방 방법을 더 잘 결정할 수 있습니다.

둘째, 장비 제조업체 목록 역할을 하며 향후 거래에 사용할 수 있습니다. 마지막으로 중고 장비 및 장비의 진정한 가치를 평가할 수 있습니다.

오래된 장비에 집착하지 마세요

결국 당신은 오랫동안 사용했던 기계를 내려놓을 때가 되었다는 것을 받아들여야 할 것입니다. 이를 위해 분석가는 쉽게 더 이상적인 장비가 될 수 있는 기존 장비의 성능, 가치 및 신뢰성을 지속적으로 평가해야 합니다. 이 작업을 단순화하는 시스템이 있고 기계를 작동하는 직원과 마찬가지로 올바른 의사 소통 채널이 있는지 확인하십시오.

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