제조공정
CNC 더블 컬럼 머시닝 센터는 오늘날 가장 인상적인 공작 기계 중 하나입니다. 이 특수 머시닝 센터는 주로 많은 고정밀 산업에서 동시 다축 공작물 가공을 위해 설계되었습니다. 동일한 정확도로 더 큰 부품을 생산해야 할 필요성이 대두되면서 CNC 이중 컬럼 머시닝 센터는 약 40년 전에 기존 밀링 머신에서 분기되었습니다. CNC 이중 칼럼 머시닝 센터가 자동차 및 항공우주 산업에서 특히 요구되는 매우 강력한 공작 기계인 이유를 살펴보겠습니다.
C 디자인 아키텍처는 모든 기기가 처리되고 부품에 대한 허용 오차가 더 관대했던 업계 표준이었습니다. CNC가 등장하면서 치수 공차가 강화되었고 산업계에서는 가공하기 어려운 합금에 대처하기 위해 더 빠른 스핀들 속도를 요구했습니다. 기업이 C 구조 설계에서 CNC 이중 컬럼 머시닝 센터로 전환하는 이유는 무엇입니까? 그 이유는 다음과 같습니다.
C 설계의 가장 큰 우려는 오늘날의 출력 요구 사항의 경직성을 유지할 수 없다는 것입니다. 기계의 작업 부품은 균일한 구조를 가지고 있기 때문에 고속 또는 극단적인 절삭 작업 중에 절삭 공구가 수축되는 것은 불가피합니다. 이렇게 하면 엄격한 공차를 유지하기가 더 어려워질 뿐만 아니라 시스템의 여러 구성 요소가 조기에 가속됩니다.
약간의 편향도 긁힘, 재작업 및 누락으로 이어질 수 있습니다. 미크론 규모의 공차가 필요한 많은 부품에 대한 납품. 그것들은 모두 생산자의 생존력을 갉아먹습니다.
약 30년 전 전동 공구 제조업체는 기계를 훨씬 더 효율적으로 만들기를 원했고 CNC 이중 열 머시닝 센터를 만들었습니다. 산업 기술의 발전으로 더 나은 디자인을 제공하는 것이 적절하고 실용적이었습니다. 단일 열이 아닌 두 개의 열을 사용하면 기계가 가장 높은 스핀들 속도로 작업할 수 있도록 하면서 마찰을 줄이고 공구를 편향시키며 공차를 유지하기 위해 공작 기계의 강성과 신뢰성이 크게 향상됩니다.
CNC 이중 컬럼 머시닝 센터의 아키텍처는 더 많은 열 변형 제어를 허용합니다. 실험실 실험은 C형 설계 머시닝 센터보다 열적으로 10배 더 안정적이며 교량 설계가 실제로 입증되었습니다. 따라서 열은 이중 기둥 설계로 인해 브리지 형상에만 선형적으로 영향을 미칩니다. 이렇게 하면 조정이 전자적으로 보정될 수 있도록 시스템이 직선으로 확장됩니다. 반면에 하나의 컬럼 머신의 X축과 Y축 모두의 회전에 관계없이 정육면체에서는 열팽창이 발생합니다. 이는 특정 온도 변동에 대한 정확한 보상이 불가능하다는 것을 의미합니다.
CNC 더블 컬럼 머시닝 센터의 스핀들 코어는 모든 강도 분포로 구성됩니다. 기계의 질량에 가까울수록 더 단단해집니다. 스핀들 코어는 C-프레임 공작 기계에서 Y축 이동의 1/2보다 가까워서는 안 되므로 테이블이 기둥 쪽으로 밀려 올라갑니다. 이중 열 구성에서 열 간에 전환할 때 최대 Y축이 있습니다. 이로 인해 스핀들 중심과 시스템 질량 사이의 "C force loop"가 75% 단축됩니다.
C 컬럼의 건설은 생산 비용이 저렴하고 첫 번째 CNC 판매 가격을 최소화할 수 있기 때문에 CNC 이중 컬럼 머시닝 센터의 구매는 시간이 지남에 따라 두 가지 주요 방법으로 보상됩니다. 첫째, CNC 더블 칼럼 머시닝 센터의 구성은 마찰을 줄여 중요한 부품의 마모를 줄여 공작 기계가 오랫동안 좋은 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 둘째, 더 낮은 편향은 더 직접적인 절단, 더 빈번한 스핀들 속도 및 효율적인 출력을 의미합니다. CNC 더블 컬럼 머시닝 센터는 저렴한 입구 시리즈에서 가장 적합한 기계에 이르기까지 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 최신 CNC 이중 컬럼 머시닝 센터는 용도에 상관없이 요구 사항에 맞는 매우 견고하고 내구성 있는 도구입니다.
많은 기업들이 수년에 걸쳐 작업 범위를 최대화하도록 설계된 장비를 개발해 왔습니다. 넓고 강한 기본 구성은 CNC 이중 열 머시닝 센터와 스핀들 헤드를 지지하는 기둥과 테이블 위의 한 축을 지지하는 크로스 레일을 사용하여 대형 공작물 가공에 대한 CNC의 잠재력을 향상시킵니다. 구성 요소의 무게는 단일 축에 있습니다. 구성 요소 무게를 수용하고 비용을 최소화하며 대형 엔벨로프 장치의 경제성을 개선하기 위해 더 이상 대형 모터 또는 기계식 프레임이 필요하지 않습니다.
CNC 이중 컬럼 머시닝 센터에서 가공된 더 큰 부품에는 높은 재료 제거율이 필요합니다. 기계가 정적이고 안정적인 경우 CAT 50 또는 HSK 100과 같은 대형 도구를 사용하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기계의 무게가 증가하고 여러 기어 및 사용 가능한 낮은 포텐셜 rpm을 가진 스핀들이 높았습니다. 덜 큰 강성을 유지하고 더 높은 RPM 스핀들로 재료 제거율을 개선하려면 기계적 설계의 발전이 필요했습니다.
제조공정
이것은 CNC 머시닝 센터 프로그래밍 예제 또는 수직 머시닝 센터(VMC) 프로그래밍 예제입니다. 초보자 수준의 CNC 기계공/CNC 프로그래머가 기본적이고 이해하기 쉽습니다. 또한 CNC G 코드 G41 절단기 반경 보정 왼쪽의 사용을 보여줍니다. . CNC 머시닝 센터 프로그래밍 예 CNC 머시닝 센터 프로그래밍 예제 O0010N10 G00 X-15 Y-15N20 G41 G01 X0 Y0 F100N30 Y40N40 X30 Y80N50 X60N60 G02 X100 Y40 R40N70 G01 Y30N80 G03 X70 Y0
수직 머시닝 센터는 CNC 기계 작업장의 중요한 부분입니다. 이제 막 CNC 프로그래밍을 배우기 시작한 CNC 기계 기술자를 위한 수직 머시닝 센터 프로그래밍 예제입니다. 수직 머시닝 센터 프로그래밍 예 수직 머시닝 센터 프로그래밍 예 N10 T1N20 S1000 M3N30 G00 G40 G90 G17 X-30 Y60N40 G43 Z50 H1N50 Z-5N60 G01 G41 X10 Y60 D1 F200N70 Y80N80 G02 X20 Y90 R10N90 G01 X50N100 X90 Y50N110 Y20N120 G02 X80 Y1