제조공정
Chucker 선반은 자동차 산업에서 가장 유명한 OEM 부품 생산과 같은 생산 시설의 작은 부분에 사용됩니다. 일반적으로 일반 생산 라인이나 작은 상점에서는 볼 수 없습니다. 척킹 기계는 처리 중인 재료의 유지 및 공급을 효율적으로 처리할 수 있는 다중 스핀들 설계를 특징으로 합니다. 그들은 기존의 바 작업보다 모든 종류의 척킹 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 자동 척커를 사용하여 다른 응용 프로그램에서도 도구와 다이를 형성할 수 있습니다.
이미 짐작하셨겠지만, 자동 척커는 처음에 설정하는 데 많은 시간이 필요한 특수 기계입니다. 그러나 일단 설정되면 다른 모든 것이 순조롭게 진행됩니다. 사실, 일단 부품 생산을 시작하면 감독과 개입이 거의 필요하지 않을 가능성이 큽니다. 즉, 이 기계는 대형 회전 부품 생산에만 특화되어 있기 때문에 대부분의 산업 환경에서 여전히 흔하지 않습니다. 이 작업을 효율적으로 수행할 수 있지만 대형 부품의 대량 생산은 종종 불가능합니다.
캠 제어 척커는 척킹 기계의 초기 형태 중 하나였습니다. 그러나 대부분의 다른 비 CNC 공작 기계보다 더 빨리 역사에 기록되었습니다. 이는 이를 보유한 소수의 회사가 경쟁하고 생존하기 위해 최신 기술 솔루션(현재는 모두 CNC)에 지속적으로 적응해야 하기 때문입니다. Cam-op 척은 다른 유형의 비 CNC 공작 기계보다 스크랩에 더 취약할 수 있습니다. "사우스 벤드의 할아버지 선반"이나 "아빠의 오래된 브리지포트 니 밀"과 달리 감상적인 이유만으로 유지 관리하고 사용할 여유가 있는 사람은 거의 없습니다.
Chucker 선반은 동시에 발생할 수 있는 드릴링, 보링 및 절단에 스핀들을 사용하기 때문에 종종 자동 나사 기계와 비교됩니다. 자동 스크류 기계는 전자동 금속 가공 장비로, 중소형 부품을 대량으로 생산하는 데 탁월하며, 이는 현대의 척킹 기계와 큰 차이점입니다.
기계식 나사 기계의 경우 CNC 선반(터닝 센터) 및 CNC 나사 기계로 대체되었습니다. 여전히 사용 중이지만 척킹 기계와 같은 산업의 특정 부문, 특히 회전 부품의 대규모 생산에서 사용됩니다. 어떤 상황에서는 기계 모델이 CNC 모델보다 수익성이 더 높을 수 있습니다.
생산 기계의 계층 구조에서 대량의 제품이 필요할 때 나사가 맨 위에 있습니다. 엔진선반은 최하단에 위치하여 시간이 가장 적게 소요되지만 부품을 생산하는 데 가장 많은 인력과 시간이 소요됩니다. 터렛 선반은 전통적으로 모터 선반보다 한 단계 높아 설정 시간이 더 오래 걸리지만 더 많은 양의 제품을 생산할 수 있고 일반적으로 설정 프로세스 후에 자격이 부족한 작업자가 필요합니다. 나사 기계는 광범위한 구성이 필요할 수 있지만 시작 후 한 명의 작업자가 여러 기계의 작동을 모니터링할 수 있습니다.
제조공정
선반은 절단, 널링, 페이싱 및 드릴링을 포함한 다양한 가공 작업을 수행하는 데 사용되는 터닝 머신입니다. 공작물은 선반 내부에 고정되어 회전하는 공구 비트에 노출됩니다. 공구 비트가 공작물을 누르고 회전하면서 공작물의 재료를 일부 제거하여 원하는 크기와 모양을 만듭니다. 하지만 선반에 대해 잘 알고 있더라도 선반에 대해 다음 5가지 사실을 알게 되면 놀랄 수 있습니다. #1) 고대 그리스에서 처음 사용됨 현대 선반의 기원은 기원전 13세기 또는 14세기 고대 그리스로 거슬러 올라갑니다. 물론 이것은 회전하는 막대가 있는 작업대로
마이크는 우리 일상의 일부입니다. 그들은 전화, 보청기, 전관 방송 시스템, 녹음, 양방향 라디오, 확성기, 라디오 및 텔레비전 방송과 같은 많은 응용 분야에서 볼 수 있습니다. 우리가 그들의 존재에 더 이상 관심을 기울이지 않을 정도로 너무 널리 사용됩니다. 마이크가 널리 사용되는 만큼 제조 공정이 매우 복잡합니다. 이 작은 도우미들이 어떻게 만들어지고 세상을 더 나은 곳으로 만드는지 자세히 살펴보겠습니다. 아래 이미지는 먼저 전반적인 이해를 돕는 데 도움이 됩니다. 다음은 마이크 제조 과정에 대한 자세한 설명입니다. 1