자동 바 피더의 기능 및 기능

길이와 용량은 시작에 불과합니다. 구매 과정에서 다른 요소도 고려해야 합니다. 이 기사에서는 자동 바 피더의 기능과 특징을 살펴보고 자동 바 피더의 기능, 장점 및 작동에 대해 이야기하겠습니다.

자동 바 피더 사양

워크샵은 CNC 모델, 크기 및 브랜드에 따라 현재 장비와 완벽하게 호환되는 특정 바 피더 모델의 가장 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 이 상호 운용성을 정의하는 기술 사양은 초기에 옵션을 좁히는 데 중요합니다. 그 후 구매자는 올바른 공작 기계 액세서리를 선택할 때 다음 네 가지 요소에 특별한 주의를 기울일 수 있습니다.

• 바닥 공간

CNC 기계는 부피가 크고 자동 바 피더가 측면에 장착되어 있기 때문에 설치 공간이 문제가 될 수 있습니다. 적합한 철근 로더 또는 피더를 선택하기 전에 사용 가능한 작업장 바닥 공간을 고려하고 기술자가 일상적인 유지 보수 작업을 수행하기에 충분한지 확인하십시오. 내용물의 상당 부분을 조정할 수 있지만 바 로더 또는 피더의 크기와 작업 영역은 변경되지 않습니다.

• 크기

바 로더 또는 피더가 얼마나 많은 금속 바를 채울지 결정합니다. 코드에 따라 다른 결과가 나올 수 있으므로 미리 준비할 수 있는 코드의 수를 아는 것이 유용합니다. 이 정확한 지식은 야간 근무 또는 휴일(24시간) 동안 특수 자동 바 피더에서 수행해야 하는 시기를 지시합니다.

• 부품 및 스핀들 길이

특정 공작물 생산 전용 작업장 장치의 경우 먼저 각 공작물에 필요한 금속 막대의 정확한 길이를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 스핀들 자체 내부의 남은 바 길이와 결합하여 단일 바가 생산할 수 있는 공작물 수에 대한 정확한 근사치를 제공합니다. 이 요소는 낭비되는 재료의 비용과 새 바를 바 피더에 로드하는 데 필요한 시간을 고려할 때 매우 중요합니다.

자동 바 피더의 장점

선반에 바를 공급하려는 초기 시도에는 진동을 전달하고 더 낮은 RPM을 요구하는 간단한 고정 또는 안내 장치가 포함되어 있어 스핀들과 공작물을 손상시키고 기계 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다. 지난 수십 년 동안 자동 바 피더 제조업체는 마찰, 소음 및 진동을 줄이는 최초의 유압 바 피더를 개발하여 모든 철근 부하 결함을 해결했습니다. 그 이후로 자동 바 피더는 많은 중요한 이점을 가진 사용자 친화적이고 인체공학적이며 효율적인 장치로 발전했습니다. 다음은 몇 가지입니다.

• 바 로딩 정밀도 증가

중단 없이 자동 바 피더는 바를 지속적으로 공급합니다. 대부분의 버전에는 직접 주축대의 독점 동기화 시스템이 있어 바 피더 시프터와 주축대가 동기화됩니다. 엄청나게 제한된 재료를 위한 자동 바 피더는 스크롤을 위한 특별한 로딩 방법이 필요합니다.

• 더 빠른 전환

생산 진행 상황을 유지하기 위해 자동 바 피더에는 변환 시간을 몇 분으로 줄이는 기능이 있습니다. 소등 작동을 위해 설계된 모델은 작업자의 개입 없이 자동 조정 기능이 있습니다.

• 최적화된 터닝 머신 RPM

적절한 바 지지대는 진동을 줄여 스핀들 속도를 높이고 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 자동 바 피더는 이 목표를 달성하기 위해 견고하고 내구성 있는 구조를 사용합니다. 모델에 따라 이러한 기능에는 아웃보드 철근 지지대의 자동 및 자동 조정, 스위스 안전 연결 등이 포함됩니다.

• 작업에 항상 참석할 필요가 없습니다.

작업자의 주의 없이 장기 부품 작업을 설정할 수 있는 방법은 없으며 단가를 낮추고 건설 기간을 단축하는 이보다 더 좋은 방법은 없습니다. 무인·무인 생산을 위해서는 자동으로 전환되는 바피더를 제공할 필요가 있고, 다수의 봉재를 수용하며 장기간 안정적으로 봉재를 적재할 수 있는 것으로 검증된 바 있다.

• 간편한 원격 모니터링 및 프로그래밍

최신 제어 시스템을 통해 자동 피더는 선반과 데이터를 공유할 수 있으며 무인 작업 중에도 생산 상태 및 작업 셀의 상태에 대한 다양한 이메일 알림을 컴퓨터, 스마트폰 및 기타 장치로 보낼 수 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스 프롬프트와 터치 스크린 제어로 빠르고 쉽게 설정할 수 있습니다. 작업자는 막대 모양, 직경, 부품 길이 및 가이드 채널 ID만 입력하면 됩니다. 최신 자동 바 피더에는 수백 개의 부품 사전 설정에 사용할 수 있는 부품 라이브러리가 장착되어 있습니다.

효율적인 바 공급 작업

자동 바 피더를 사용하는 주된 이유는 소등 작업 지점까지 작업자 개입을 최소화하는 것입니다. 그러나 직원과 시설이 일반적으로 매장의 주요 비용을 구성하기 때문에 매장은 여전히 ​​운영 비용을 고려할 수 있습니다. 바 피더가 얼마나 많은 공간을 차지할 수 있는지 생각할 때 상점 주인은 제조 공정에서 생산성을 극대화할 수 있는 방법도 기억해야 합니다. 사람들은 또한 자동 바 피더의 사용을 최적화하기 위해 제조 공정의 동일한 부분을 계속 실행해야 한다고 가정합니다. 그러나 실제로 대부분의 상점은 대부분 동일한 유형의 재료와 유사한 부품 크기를 운영하고 있습니다. 작업장은 적재 카운터로 500대를 가동할 수 있으며 작업자는 이 작업이 실행되는 동안 두 대의 다른 기계를 감독할 수 있습니다. 첫 번째 작업이 완료되면 작업자는 동일한 저울의 다른 부분에 대해 기계를 빠르게 로드하고 다시 시작합니다.

기존 선반의 사이클 시간이 3분이 걸리는 경우를 제외하고 작업자가 서서 기다렸다가 자물쇠를 열고 부품을 떼어내고 각 부분에 대해 다음 블랭크를 가져와서 로더가 언로드할 수 있도록 작업자에게 비용을 지불하시겠습니까? 동시에 다른 기계를 작동하려면? 또한 상점은 더 짧은 리드 타임으로 생산량을 극대화하기 위해 소규모 로트에서도 경쟁력을 높이고자 합니다. 자동 바 피더는 다른 자동화 모드와 마찬가지로 매장의 생산성과 더 많은 생산량에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 각 경우에 더 적합한 것이 무엇인지 결정하기 위해 여러 모델의 이점을 측정해야 합니다. 따라서 바 피더는 공간과 비용이 가능한 한 선삭 작업을 위한 완벽한 자극을 제공할 것입니다.