바 피더 고도 자동화로 CNC 선반 효율 향상

바 피더 (선반 바 피더)

공작기계 산업에서 자동 바 피더는 CNC 선반이나 터닝 센터에 소재를 자동으로 끌어들이는 기계입니다. 소재는 보통 솔리드 바, 봉, 원형 대응물입니다. 가공 부품이 절단되고 생산 라인에서 새로운 소재가 지속적으로 기계에 공급되어야 합니다.

기능성

자동 바 피더는 CNC 선반 작업에 흔히 사용되며, 스핀들에 의해 구동되는 클램핑 척에서 바 같은 소재를 자동으로 끌어당깁니다. 따라서 NC나 CNC 선반의 바 풀러(bar puller)를 대체할 수도 있습니다. 클램핑 척은 터렛이나 선반 바 홀더에 직접 설치돼 안정성을 높입니다.

공급 메커니즘 분류에 따라 선반용 바 피더는 두 가지 유형이 있습니다. 선택은 기계 구조에 따라 달라집니다. 바 피더는 X축(반경 방향) 또는 Z축(스핀들 위상)에서 시작할 수 있습니다.

기계 구성

바 피더 하우징과 본체는 보통 철, 알루미늄, 강철로 만들어지며, 탑 조(top jaws)는 바 경도를 견디기 위해 침탄 강철로 만듭니다. 바가 특수 소재이고 조(jaws) 내구성, 취성, 유연성이 상대적으로 나쁘면 조를 교체해야 할 수 있습니다.

발전 역사

바 피더 개발 역사는 1980년대 CNC 선반 등장과 함께 시작됩니다. 당시 CNC 시스템 제어 선반이 이전보다 높은 생산량을 낼 수 있어 기존 수동 공급으로는 부족했습니다. 이때 선반이 경제적 배치 생산에 쓰이기 시작했습니다.

첨단 바 피더의 임무는 바를 선반으로 끌어당기는 것이며, 현장 작업자가 매번 가동 기계를 공급할 필요가 없습니다. 선반 CNC 제어 시스템을 통해 터렛을 소재로 이동, 클램핑 척 열기, 소재 끌어당기기, 척 클램핑, 바 풀러로 터렛을 바와 함께 이동 등 각 단계 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

바 스톡(창고)과 연계

모든 전송에는 하중이 필요합니다. 바 스톡은 생산 라인에서 금속 부품과 제품을 제조하는 데 작업자가 사용하는 정제 금속의 일반적인 형태입니다. 바 스톡은 다양한 형태와 길이를 가질 수 있습니다.

가장 흔한 바 형태는 솔리드 라운드, 직사각형, 정사각형, 육각형입니다. 바는 폐쇄 볼록 단면이 특징이므로 파이프, 앵글 스톡, 다른 직경 소재도 바로 간주될 수 있습니다. 바는 톱질, 터닝, 밀링, 드릴링, 연마 공정 시리즈를 거쳐 최종 제품이 되며 외관은 보통 원재료와 꽤 다릅니다.

일부 경우 공정 시리즈가 특수 장비로 부분 자동화될 수 있습니다. 특수 장비는 원재료를 적절한 가공 기계로 공급하고 일련의 상호 호환 가능한 생산 라인을 구성합니다. 자동화 생산 라인은 현장 작업자 의존도를 어느 정도 줄여 더 많은 가용 시간을 확보하게 합니다.

금속 소재

강철이나 알루미늄 공장에서 다양한 크기와 형태의 긴 스트립을 생산합니다. 이 스트립들은 세그먼트로 잘리고 냉각됩니다. 이 세그먼트가 가공 공장의 바 스톡입니다. 국수 제조와 유사한 비유를 들 수 있습니다. 반죽 조각을 먼저 다양한 단면 형상으로 같은 크기와 직경으로 압출하고, 칼로 일정 길이 세그먼트로 자르고, 말리고, 굳힙니다. 이 반죽 세그먼트는 스트립, 튜브, 다양한 복잡한 형태로 변형될 수 있습니다.

금속 바 스톡 관리도 마찬가지입니다. 가장 흔한 세 가지 형태는 솔리드 라운드 바, 직사각형/정사각형 바, 육각 바입니다. 튜브 바는 중심이 비어 있습니다. 산업 용도에서 튜브 바는 지정된 외경과 내경을 가져야 하므로 파이프 벽 두께도 터닝 공정용으로 지정 가능하며 드릴링과 러프 보링이 필요 없습니다.