바 피더, 고급 자동화 실현

바 피더(선반 바 피더)

공작 기계 산업에서 자동 바 피더는 CNC 선반 또는 터닝 센터에서 재료를 자동으로 당기는 데 사용되는 기계입니다. 재료는 일반적으로 단단한 막대, 막대 또는 둥근 대응물입니다. 가공된 부품은 절단되고 새로운 재료는 생산 라인의 기계에 지속적으로 공급되어야 합니다.

기능

자동 바 피더는 일반적으로 CNC 선반 작업에 사용되며 스핀들로 구동되는 클램핑 척에서 바와 같은 재료를 자동으로 끌어옵니다. 따라서 NC 또는 CNC 선반의 바 풀러를 교체할 수도 있습니다. 클램핑 척을 선반의 터렛이나 바 홀더에 직접 장착하여 안정성을 높였습니다.

이송 메커니즘의 분류와 관련하여 선반용 바 피더에는 두 가지 유형이 있습니다. 선택은 기계의 구조에 따라 다릅니다. 바 피더는 X축(반경) 또는 Z축(스핀들 위상)에서 시작할 수 있습니다.

기계 구성

바 피더의 하우징과 몸체는 일반적으로 철, 알루미늄 또는 강철로 만들어지며 상단 조는 바의 경도를 견딜 수 있도록 케이스 경화 강철로 만들어집니다. 바가 특수 재료로 되어 있고 죠의 내구성, 취약성 또는 유연성이 상대적으로 불량한 경우 죠를 교체해야 할 수 있습니다.

개발

바 피더 개발의 역사는 1980년대 CNC 선반의 등장과 함께 시작되었습니다. 그 당시 CNC 시스템으로 제어되는 선반은 이전보다 더 높은 출력을 생산할 수 있었기 때문에 전통적인 수동 공급으로는 더 이상 충분하지 않았습니다. 이때부터 선반은 경제적이고 일괄 생산에 사용되기 시작했습니다.

고급 바 피더의 작업은 바를 선반으로 당기는 것이며 현장 작업자는 매번 작동 기계에 공급할 필요가 없습니다. 선반의 CNC 제어 시스템을 통해 터렛을 재료로 이동하고, 클램핑 척을 열고, 재료를 당기고, 척을 클램핑하고, 바 풀러로 터렛을 멀리 이동하는 등 각 단계의 신뢰성을 보장할 수 있습니다. .

바 스톡(창고)과의 조정

모든 전송에는 부하가 필요합니다. 스톡 바는 근로자가 금속 부품 및 제품을 제조하기 위해 생산 라인에서 사용하는 일반적인 형태의 정제된 금속입니다. 스톡 바는 다양한 모양과 길이를 가질 수 있습니다.

가장 일반적인 막대 모양은 단단한 원형, 직사각형, 정사각형 및 육각형입니다. 바는 닫힌 볼록 단면을 특징으로 하므로 모든 파이프, 앵글 스톡 및 다양한 직경의 재료를 바로 간주할 수 있습니다. 바는 톱질, 터닝, 밀링, 드릴링, 그라인딩의 일련의 과정을 거쳐 최종 제품으로 만들어지며, 그 모양은 일반적으로 원재료와 상당히 다릅니다.

경우에 따라 일련의 프로세스를 특수 장비를 통해 부분적으로 자동화할 수 있습니다. 특수 장비는 원료를 적절한 가공 기계와 일련의 상호 호환 가능한 생산 라인에 공급합니다. 자동화된 생산 라인은 인력 의존도를 어느 정도 줄여 현장 작업자가 더 많은 시간을 사용할 수 있도록 합니다.

금속 소재

강철 또는 알루미늄 공장은 다양한 크기와 모양의 긴 스트립을 생산할 수 있습니다. 이 스트립은 조각으로 절단되고 냉각됩니다. 이 세그먼트는 가공 공장의 스톡 바입니다. 여기에서 우리는 유사한 비유를 제공합니다. 국수를 만드는 과정에서 반죽 조각은 먼저 동일한 크기와 지름의 다양한 단면 모양으로 압출된 다음 칼로 일정한 길이의 조각으로 절단되어 건조되고 굳어집니다. 그런 다음 이 반죽 조각을 스트립, 튜브 또는 다양한 복잡한 모양으로 만들 수 있습니다.

금속 막대 재고 관리도 마찬가지입니다. 세 가지 가장 일반적인 모양은 단단한 원형 막대, 직사각형 막대 및 사각형 막대, 육각형 막대입니다. 관형 막대의 중심은 비어 있습니다. 산업 응용 분야에서 관형 바는 지정된 외경과 내경을 가져야 합니다. 따라서 선삭 가공 시 파이프 벽의 두께도 지정할 수 있으며 드릴 및 황삭 보링이 필요하지 않습니다.