센터리스 그라인더 머신을 한 단계 업그레이드하는 방법

가능한 한 최단 시간에 부품을 가공해야 하는 경우 센터리스 그라인더 머신이 일반적으로 최선의 선택입니다. 상상할 수 있듯이 이러한 기계의 작업자는 특히 작업을 시작하기 전에 공작물을 배치할 때 매우 주의해야 합니다. 공작물이 주축이나 고정구에 의해 고정되는 것이 아니라 2개의 연삭 휠에 의해 고정되기 때문입니다.

센터리스 연삭기는 서포트 센터에 의존하지 않고 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. . 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 도구입니다. 자동차 산업에서 의료 산업에 이르기까지 모든 사람들이 이 정밀 그라인더의 이점을 누리고 있습니다. 센터리스 그라인더 기계의 효율성과 생산성을 개선하는 방법을 알고 싶다면 제대로 찾아오셨습니다. 이것이 바로 이 기사에서 이야기할 내용입니다.

센터리스 그라인더 기계를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

정기적인 관리가 많은 도움이 됩니다. 이것은 거의 모든 기계에 해당됩니다. 센터리스 연삭기의 경우 필터 교체, 칩이 굳기 전 청소, 다양한 구성 요소의 상태 확인과 같은 작업이 포함됩니다. 고장난 부품만큼 생산을 멈출 수 있는 것은 없습니다. 문제를 발견하고 부품을 교체하는 데 시간이 걸릴 뿐만 아니라 작업을 다시 시작해야 할 수도 있습니다. 시간과 자원을 낭비하지 말고 이러한 일상적인 유지 관리 작업을 작업 계획에 통합하여 프로세스의 원활한 진행을 보장하십시오.

센터리스 연삭기 자동화

센터리스 그라인더 기계의 출력을 높이는 한 가지 방법은 특정 기능을 자동화하는 것입니다. 자동 적용은 작업자의 부담을 줄여줍니다. 자동화의 증가는 더 많은 기계를 작동하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 의심할 여지 없이 더 높은 출력 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 특히 제조 분야에서는 빠르게 발전하는 기술을 따라잡는 것이 어려운 과제가 될 수 있습니다. 검증된 공정을 고수하는 데 고유한 오류는 없지만 의도하지 않은 연삭을 할 때는 입장을 재고해야 할 수도 있습니다. 다음은 센터리스 그라인더의 가동 시간을 늘리고 생산량을 늘릴 수 있는 몇 가지 작은 기술 변경 사항입니다. 궁극적으로 센터리스 그라인더 기계의 작동은 더 좋아질 것입니다.

센터리스 그라인더에 보조 부품 적용

센터리스 그라인더의 연삭 휠에 자동 밸런서를 추가하십시오. 이 업그레이드는 작업장에서 경제적으로 개조할 수 있습니다. 뒤틀림을 줄이면 연삭 휠의 수명을 연장하여 연삭 시간을 연장할 수 있습니다. 가변 피드 드라이브가 있는 로딩 및 언로딩 컨베이어를 직선형 사료 분쇄기에 추가하십시오. 다양한 이송 속도에 쉽게 적응할 수 있는 동시에 안정적인 하중의 이점을 얻을 수 있습니다. 컨베이어와 함께 볼 피더 또는 호퍼 피더를 추가하십시오. 작업자는 품질 검사에 더 많은 시간을 할애할 수 있으며 두 대 이상의 기계를 가동할 가능성이 큽니다.

CNC는 연삭 공정을 어떻게 최적화합니까?

센터리스 연삭 작업으로 CNC에 모든 것을 쏟아붓습니다. 작업자는 더 이상 휠을 다듬을 필요가 없으며 CNC는 쉽고 정확하게 이송 보정을 수행할 수 있습니다. 둘 다 오류 가능성을 최소화합니다. 또한 조정하기 쉬운 RPM 속도와 조정 가능한 이송으로 부품 품질과 휠 수명을 극대화할 수 있습니다. 최신 CNC 센터리스 그라인더 기계가 있는 경우 사료 응용 프로그램을 위해 로봇 또는 갠트리 로더를 추가하십시오. 오늘날의 로봇은 프로그래밍이 쉽고 정확하며 중단되지 않습니다. CNC 컨트롤러는 안전한 작업 환경과 일관된 프로세스를 유지하기 위해 기계 작동과 함께 로봇의 움직임을 조정합니다.

로봇은 부품 품질 향상 및 출력 증가 등 많은 이점이 있습니다. 로봇은 또한 작업자가 다른 작업을 수행할 수 있는 시간을 확보합니다. 완전한 CNC 공작 기계 및 자동화 장비의 경우 다음 논리적 단계는 센터리스 그라인더 기계에 대한 자동 측정을 추가하는 것입니다. 접촉 측정을 통해 부품은 거의 항상 출구 컨베이어의 특정 위치에서 멈춥니다. 게이지는 직경에서 닫히고 측정이 수행되고 게이지가 열리고 일행은 컨베이어 벨트 아래로 계속 이동합니다. 레이저 측정과 같은 비접촉 측정의 경우 일반적으로 부품이 멈추지 않고 반대쪽 레이저로 스캔하면서 측정을 수행합니다.

::자세히 보기:센터리스 그라인딩 - 최고의 머시닝 동반자

센터리스 그라인더 기계 작동 팁

조정 휠의 정확한 정렬 및 위치 지정

조정 휠을 정렬할 때 다이아몬드 드레싱 팁이 센터리스 그라인더의 조정 휠과 공작물 사이의 접촉선과 동일한지 확인하십시오.

이 작업을 수행할 때 필요한 사항을 고려해야 합니다. 조정 휠 각도, 조정 휠 및 초연마 휠과 관련된 공작물의 중심, 조정 휠의 회전 각도 및 조정 휠의 RPM은 센터리스 연삭 작업의 부드러운 표면 조도를 보장하기 위해 가장 높아야 합니다. .

슈퍼 그라인딩 휠의 정확한 정렬 및 위치 지정

이것은 슈퍼 휠의 전체 표면이 사용되도록 하기 때문에 매우 섬세한 과정입니다.

작업물의 중심 위치

효율적인 가공을 위해 공작물의 중심은 센터리스 그라인더 기계의 두 연삭 휠 중심 위에 위치해야 합니다. 그러나 위치가 너무 높으면 작업물이 흔들릴 수 있으므로 너무 높으면 안 됩니다. 또한 너무 낮으면 공작물이 둥그스름해질 수 있으므로 너무 낮으면 안 됩니다.

작업 프레임을 직각으로 설정

이것은 채터링을 유발할 수 있는 연삭 휠의 압력을 줄이기 때문에 중요합니다. 작업 블레이드의 각도는 슈퍼 휠의 너비에 따라 다릅니다. 예를 들어, 8인치 휠의 경우 최상의 작동 레스트 블레이드 각도는 25도입니다. 생각하는 것과 달리 바퀴가 넓을수록 각도가 작고 바퀴가 좁을수록 각도가 커집니다.

냉각수 도포

센터리스 그라인더 기계로 가공할 공작물 재료에 대한 올바른 냉각수를 먼저 선택했는지 항상 확인해야 합니다. 냉각수는 온도가 상승하지 않도록 휠과 작업물의 접촉점에 도포해야 합니다. 고온은 공작물의 야금학적 특성을 변화시키고 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.