뛰어난 이동성을 제공하는 CNC 도구 홀더 카트

이러한 유휴 도구와 다이는 나중에 여러 복잡한 처리 요구 사항에 사용됩니다. 오늘날 자동화 추세와 함께 CNC 공구 홀더 카트는 일반적으로 인간의 판단을 연결하여 통합 CNC 공작 기계 시스템 내에서 자동 시스템 및 기타 해당 기기 및 부품과 함께 작동합니다. 전체 시스템에는 일반적으로 컨트롤러, 카트, 커팅 유닛, 홀더 세트, 매거진 유닛, 로봇 암 및 기타 고정 장치가 포함됩니다.

필요 및 진행 상황

자동 공구 이송 시스템과 함께 CNC 공구 홀더 카트의 연구 및 설계는 현장 작업자가 예전에 공작물에 대한 다음 절삭 공구를 교체하거나 찾을 때 일반적으로 발생하는 비생산 시간을 줄이는 것을 목표로 합니다. 작업자는 카트 배열에 익숙하지 않은 경우 도구와 도구 홀더를 찾는 데 더 많은 시간을 할애합니다.

이런 종류의 도구가 발명되기 이전의 선반 기계의 경우 기존의 공작 기계는 한 번에 하나의 도구로만 작업합니다. 최신 선반 기계가 공구 터렛 또는 파워 터렛으로 설계되고 기계에 많은 수의 절삭 공구가 포함될 수 있지만 터렛에 설치되는 공구의 수는 여전히 디스크 장치에 의해 제한됩니다.

이와 관련하여 공구 홀더 카트를 처리 시스템과 연결하는 혁신적인 아이디어는 공구 교환 과정에서 수반되는 수동 작업 없이 전체 가공 과정을 원활하게 하도록 설계되었습니다. 이 점을 염두에 두고 절삭공구, 툴홀더, 스핀들, 이젝션 유닛, 그래빙 메커니즘 등의 계획은 모두 수동 조작 및 인간 결정 메커니즘이 이후 배제되기 때문에 더 간단한 구조로 설계되어야 합니다. 따라서 CNC로 제어되는 공구 홀더 카트는 사양이 다른 공구 홀더를 보관할 수 있습니다.

밀링 프로세스에 카트 응용 프로그램

밀링 공정은 가공된 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하기 위해 절삭 공구의 회전을 요구하기 때문에 밀링 기반 기계는 종종 공구 매거진과 함께 ATC 시스템과 함께 설치됩니다. 오늘날 밀링 머신의 설계로 인해 밀링에 공구 카트를 사용하는 것은 매우 드뭅니다. 그들 대부분은 모든 절삭 공구, 공구 홀더 및 기타 여러 관련 장치의 최적 예약 장치를 위한 기본 도구로 고정 랙 또는 이동식 카트보다 도구 매거진을 채택합니다.

자동 툴 체인저와 연결된 툴 매거진 및 해당 툴링 부품의 사용은 모두 하나의 통합 컨트롤러로 제어됩니다. 컨트롤러는 CNC 프로그램에 의해 모든 리소스를 조정합니다. 이러한 장점을 통해 인적 오류를 최소화할 수 있습니다. 작업 스테이션이 거대한 경우 추가 소모품이 실린 도구 카트가 있을 수 있지만 이는 일반 크기의 도구 매거진이 의도한 가공 요구 사항에 필요한 도구 홀더의 수를 완전히 충족할 수 없는 경우에만 발생합니다.

밀링 머신에서 사람들이 머시닝 센터를 개발했으며 일부 머시닝 센터는 제조 작업에 필요한 모든 세부 정보를 저장할 수 있는 자동화된 기계 공간의 큰 구획과 함께 자동 팔레트 교환기로 설계되었습니다. 이 작업 규모에는 간단한 CNC 시스템으로는 충분하지 않으므로 자동 보관 시스템을 업그레이드해야 합니다.

더 큰 스마트 제조 시스템을 시스템에 배치하여 기계 장치의 모든 작동 상태를 제어할 수 있습니다. 인텔리전스 모니터 시스템은 작업자가 시스템에서 제공하는 정보를 기반으로 예정된 관리 작업을 수행할 수 있도록 모든 부품의 작동 상태를 상세하게 보여줍니다. 이러한 종류의 시스템은 때때로 추가적인 액세서리로 기존의 CNC 툴 홀더 카트와 랙이 필요하며 주어진 작업에 필요한 경우 이들의 존재도 통합 관리됩니다.

선반 프로세스에 카트 신청

CNC 터닝 머신 및 터닝 센터용 CNC 툴 홀더 카트 및 랙은 툴 매거진의 구조에 비해 단순합니다. 공구 매거진 내의 CNC 시스템에서 제어되면 해당 공구 홀더는 각각 특정 일련 번호로 코딩되고 CNC 시스템은 대상 가공 작업에 가장 적합한 홀더를 알 수 있습니다.

어떤 이유로 CNC 선반 기계용 CNC 공구 홀더 카트 및 랙이 여전히 필요한 경우 일반적으로 기계 처리 단계에 따라 다른 선반 기계 주위로 당겨서 인간 작업자가 사용합니다. 공구 홀더 카트는 모두 열로 만들어지고 각 열에 절삭 공구 홀더를 보관하기 위한 특정 수의 구멍이 포함될 수 있으므로 공구 홀더용 벽걸이 랙과 같습니다.

그라인더 단계

그라인더 내부에 3차원 측정기를 추가하는 그라인더 제조사는 많은데, 이로 인해 원통 가공과 표면 가공의 전체 연삭 공정이 보다 정확해집니다. 좌표 측정기의 약칭은 CMM이며 이 시스템은 종종 연삭 헤드 매거진과 함께 통합됩니다.

이러한 유형의 고급 연삭기는 연삭 도구의 모든 종류의 연삭 요구 사항을 연삭 공정에 제공할 수 있는 완전히 통합된 저장 시스템을 형성할 수 있도록 연삭 도구의 많거나 적어도 만족스러운 내용을 통합하는 경우가 많습니다. 따라서 공구 홀더 카트가 연삭 케이스에 항상 표시되는 것은 아닙니다. 그러나 휠에 대한 수요가 많아 필요한 경우 작업자는 공구 홀더의 부족을 보충하기 위해 제조 공장에서 CNC 공구 홀더 카트를 밀거나 당길 수도 있습니다.

CNC 연삭 공구 홀더 카트는 일반적으로 연삭 공정이 생산 라인의 전체 작업 일정 내에서 후기 단계에 있기 때문에 마지막 섹션에서 소개된 밀링 기반 기계와 비교할 때 상대적으로 간단합니다.

장바구니 모델

CNC 공구 홀더 카트의 재고가 많습니다. 디자인은 서로 다르며 사용자는 공장 사양과 공간 배치에 따라 자신의 것을 선택할 수 있습니다. 바닥 모델, 계단 모델, 사다리 모델, 선반 모델, 벤치 모델, 미니 도구 홀더 랙 설치, 그을음 모델, 울트라 스쿠트 모델 및 추가 잠금식 서랍과 페그보드가 있는 모든 모델이 있습니다.

카트는 진행 중인 처리에 이러한 품목이 필요하지 않은 경우 작업자가 공회전 도구를 한 번 전환하는 데 도움이 되므로 이동성이 있는 이 유연한 장치를 사내에 배치하면 현장 작업자가 연삭 작업에 대해 더 큰 작업 유연성을 가질 수 있습니다.