턴 밀 기계는 생산성의 원동력입니다.

일반적으로 사람들은 업계에서 일반적으로 언급되는 선반이나 밀링 머신에서 동적 공구 처리에 대해 궁금해합니다. CNC 터닝에 대한 배경 지식이 있는 사람들도 때때로 약간 혼란스럽고 이해가 모호할 수 있습니다. 특히 공구 분야와 추가 Y축이 필요한 경우에 그렇습니다.

밀링 선반은 스핀들이 독립적으로 제어되고 밀링 작업에 사용할 수 있는 각도가 되는 단순한 3축 선반(XZ&C)에서 선형 Y축 및 W축을 포함한 고급 6축 공작 기계에 이르기까지 다양합니다. 및 초음파 프로그램 가능 서브 스핀들 또는 서브 스핀들.

보조 스핀들이 있는 공작 기계에서 W 축은 처리를 위해 보조 스핀들의 위치를 ​​지정하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 전동 공구 가공의 기본 사항과 CNC 공작 기계에서 강력한 힘이 되는 터닝 및 밀링 머신에 Y축 옵션을 적용하는 방법에 대해 설명합니다.

턴 밀 기계의 구조는 무엇입니까?

밀링 및 선삭 기술의 일반적인 미스터리는 Y축이 필요한 경우와 C축만 있는 단순한 3축 기계에서 특정 형상을 가공할 수 있는 경우입니다. Y축은 도구를 부품의 중심선에서 당겨야 할 때만 필요합니다.

대부분의 경우에도 부품의 원주에 형상을 가공하기만 하면 됩니다... 부품 표면의 형상은 대개 대부분의 경우입니다. 이 경우 C축을 사용하여 완료하면 됩니다. Y축은 협각 "쐐기" 디자인을 사용하여 설치되지만 이러한 구성의 기계에서도 Y축은 항상 X축에 수직으로 움직입니다.

턴밀 머신의 장점은 무엇입니까?

일반적으로 터닝 및 밀링 공작 기계에는 스핀들과 서보 모터의 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 스핀들의 회전 운동과 이송 운동을 함께 연결할 수 있으며 CNC 선반의 터렛은 전동 밀링 머신의 추가 기능입니다. 별도의 CNC 선반 및 밀링 머신과 비교할 때 밀링 선반에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

생산성 향상 및 생산 시간 단축
CNC 밀링 및 선반 머시닝 센터는 다양한 도구를 설치할 수 있고, 도구 교체 시간을 단축하고, 처리 효율성을 향상시키고, 한 번에 모든 또는 대부분의 처리 절차를 완료할 수 있으므로 제품 제조 프로세스 체인을 크게 단축할 수 있습니다. 이렇게 하면 고정구 교체로 인한 보조 생산 시간이 단축되는 반면 고정구의 제조 주기와 대기 시간도 단축되어 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

클램핑 시간 감소 및 정밀도 증가
로딩 시간을 줄이면 위치 데이터 변환으로 인한 오류 누적을 방지할 수 있습니다. 동시에 대부분의 현재 선삭 가공 장비에는 온라인 감지 기능이있어 제조 과정에서 현장 감지 및 주요 데이터의 정확한 제어를 실현할 수있어 제품의 가공 정확도가 향상됩니다. 고강도 통합 베드 설계로 난삭재의 중력 가공 개선 선삭 및 밀링 시 공구가 간헐적으로 절단되며 모든 재질의 공작물은 칩을 더 짧게 얻을 수 있어 자동 제거가 더 쉽습니다. 낭비.

게다가, 간헐적 절단은 공구를 식힐 수 있는 충분한 시간을 제공하고 공작물의 열 변형을 줄이며 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다. 기존 CNC 공작 기계와 비교할 때 밀링 및 터닝은 더 빠른 속도, 더 나은 절단 품질, 더 낮은 절삭 부하, 얇은 벽 튜브 및 가는 샤프트의 개선된 정밀도, 개선된 공작물 성형 품질을 제공합니다.

대형 부품 가공 개선
절삭 속도는 공작물의 회전 속도와 공구의 회전 속도로 나눌 수 있으므로 기계적 특성에 따라 공구의 회전 속도를 높이고 감소시켜 동일한 가공 효과를 얻을 수 있습니다. 도구의 회전 속도. 이 기능은 대형 단조 블랭크의 가공에 특히 효과적입니다. 단조 블랭크의 속도를 줄이면 공작물의 편심으로 인한 진동 또는 반경 방향 절단을 제거할 수 있고 힘의 주기적인 변화는 공작물의 부드러운 절단을 보장할 수 있기 때문입니다. 공작물의 편심률을 줄입니다.

회전은 선삭 중 절삭 속도를 결정하며 공작 기계의 주 구동 장치의 한계와 관련이 있습니다. 드라이브가 대형 물체가 필요한 속도로 회전하는 것을 허용하지 않으면 절단 속도가 최적 범위에서 멀어지고 회전 성능이 저하됩니다. 턴-밀링은 위에서 언급한 어려움을 극복하는 효과적인 방법을 제공합니다.

최종 생각

그렇다면 생산성과 정확성 측면에서 터닝 및 밀링 머신이 진정한 힘을 발휘하는 이유는 무엇일까요? 첫째, 불연속 표면을 가공하면 절단이 중단될 수 있습니다. 기존 선삭에서 이 작업은 바람직하지 않은 충격 하중, 불량한 표면 조도 및 조기 공구 마모를 유발할 수 있습니다.

CNC 선반의 기능 외에도 평면 밀링, 드릴링, 태핑, 직선 홈, 나선형 홈 및 톱니 밀링을 완료할 수 있습니다. 터닝, 밀링, 보링 기능이 결합되어 한 번의 클램핑으로 완벽한 가공 개념을 실현할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 처리 방법 중 하나입니다. 터닝 및 밀링에서 공구는 밀링 커터로 특히 주기적인 부하가 있는 간헐적인 절삭에 사용됩니다. 재료를 가공하면 긴 칩이 생성됩니다.

선삭 공정에서 칩 처리가 매우 어렵고 절삭 공구의 적절한 칩 브레이킹 형상을 찾기가 쉽지 않습니다. 터닝 및 밀링에 사용되는 밀링 커터는 짧은 칩을 생성하여 칩 처리를 크게 향상시킵니다. 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트와 같은 회전 부품의 편심 영역 처리를 예로 들어 보겠습니다. 회전할 때 이러한 구성 요소(예:크랭크 저널, 편심 캠 등)의 편심 질량으로 인해 불균형한 힘이 발생하여 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 낮은 속도로 공작물을 터닝 및 밀링하면 이러한 부정적인 영향을 방지할 수 있습니다.